| 独创性声明 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| 1．1 连续铸钢工艺概况 | 第10-11页 |
| 1．2 连铸凝固传热模型研究的发展概况 | 第11-12页 |
| 1．3 连铸二冷配水控制技术的发展与现状 | 第12-13页 |
| 1．4 本课题的研究内容和意义 | 第13-15页 |
| 第二章 方坯凝固热传输数学模型 | 第15-35页 |
| 2．1 连铸坯凝固过程的传热特点 | 第15页 |
| 2．2 连铸小方坯凝固热传输数学模型的建立 | 第15-22页 |
| 2．2．1 坐标系的建立 | 第16页 |
| 2．2．2 连铸小方坯凝固传热微分方程的建立 | 第16-17页 |
| 2．2．3 微分方程初始条件和边界条件 | 第17-19页 |
| 2．2．4 物性参数的选择及处理 | 第19-20页 |
| 2．2．5 凝固潜热的处理 | 第20-22页 |
| 2．3 传热模型数值求解的原理 | 第22-24页 |
| 2．3．1 数值求解方法的确定 | 第22页 |
| 2．3．2 有限单元方法 | 第22-24页 |
| 2．4 二维传热模型有限元格式的推导和建立 | 第24-29页 |
| 2．4．1 计算域网格划分和单元插值函数 | 第24-25页 |
| 2．4．2 三角形单元的变分处理 | 第25-28页 |
| 2．4．3 时间离散格式 | 第28-29页 |
| 2．5 二维传热模型有限元格式的推导和建立 | 第29-35页 |
| 2．5．1 三维计算域网格单元划分 | 第29-30页 |
| 2．5．2 三维传热方程的变分处理 | 第30-33页 |
| 2．5．3 三维模型程序编制的难点处理 | 第33-35页 |
| 第三章 传热模型的验证与结果分析 | 第35-50页 |
| 3．1 模型的验证 | 第35-39页 |
| 3．1．1 射钉实验参数和条件 | 第35-36页 |
| 3．1．2 模型计算结果及温度场特征 | 第36-37页 |
| 3．1．3 计算结果和射钉数据的对比 | 第37-39页 |
| 3．2 二维模型计算结果分析 | 第39-42页 |
| 3．2．1 过热度对铸坯温度场影响分析 | 第39-40页 |
| 3．2．2 拉速对铸坯温度场影响分析 | 第40-41页 |
| 3．2．3 水量变化时温度场祸合关系的分析 | 第41-42页 |
| 3．3 三维模型和二维模型计算结果的比较 | 第42-44页 |
| 3．4 三维模型计算结果分析 | 第44-50页 |
| 3．4．1 过热度突变下的铸坯表面温度瞬态响应分析 | 第44-45页 |
| 3．4．2 水量突变下的铸坯表面温度瞬态响应分析 | 第45-46页 |
| 3．4．3 拉速和水量同时突变下的铸坯表面温度瞬态响应分析 | 第46-47页 |
| 3．4．4 引入有效拉速后的表面温度瞬态过程分析 | 第47-50页 |
| 第四章 连铸二冷制度智能优化设计及应用 | 第50-66页 |
| 4．1 二冷制度优化方法的分析与选择 | 第50-53页 |
| 4．2 二冷函数优化的搜索策略 | 第53-60页 |
| 4．2．1 二冷配水优化的特点 | 第53页 |
| 4．2．2 智能优化方法介绍 | 第53-54页 |
| 4．2．3 粒子群优化算法及其改进 | 第54-60页 |
| 4．3 二冷制度的智能优化与应用 | 第60-66页 |
| 4．3．1 基于改进粒子群算法的二冷水量优化 | 第60-62页 |
| 4．3．2 拉速、过热度与二冷最优水量关系的建立 | 第62-64页 |
| 4．3．3 基于最优Q-V-T关系的二冷配水前馈控制策略 | 第64-66页 |
| 第五章 连铸二冷模型与优化仿真平台 | 第66-72页 |
| 5．1 仿真平台软件的功能模块 | 第66-68页 |
| 5．2 仿真软件的模块结构和流程 | 第68-72页 |
| 第六章 结束语 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
