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数控磨床外径在线检测系统研究

第一章 绪论第1-17页
   ·课题的来源及意义第13页
   ·国内外研究现状第13-14页
   ·本课题研究的重点问题第14-16页
     ·磨床在线检测系统简介第14页
     ·磨床在线检测系统研究的重点第14-16页
   ·本课题的主要工作第16-17页
第二章 数控磨床外径在线检测系统简介第17-25页
   ·传感器第17-19页
   ·调理电路第19-20页
   ·现有测试系统静态标定第20-25页
第三章 现有测试系统的动态校准与动态性能的改进第25-45页
   ·动态校准基本理论第25-35页
     ·动态性能指标第25-27页
     ·时间域建模方法第27-34页
     ·改善测试系统动态性能的基本原理第34-35页
   ·现有传感器动态性能研究第35-42页
     ·动态校准激励信号的设计第35-37页
     ·校准测试系统的组成第37-38页
     ·实验结果第38页
     ·数据处理第38-40页
     ·动态重复性和动态线性度的研究第40-42页
   ·动态性能的改进第42-45页
     ·动态补偿模拟滤波器设计第42-43页
     ·动态补偿模拟滤波器的实现第43页
     ·实验结果第43-45页
第四章 单片机系统软硬件设计第45-54页
   ·单片机第45页
   ·模数转换电路第45-47页
   ·液晶显示模块第47-50页
   ·键盘扩展第50-52页
   ·与数控磨床通讯电路第52页
   ·电源电路第52页
   ·软件设计第52-53页
   ·数据处理第53-54页
第五章 系统的误差分析第54-58页
   ·测量装置误差第54-55页
     ·杆结构误第54页
     ·测量力引起的变形误差第54页
     ·被测工件轴心线倾斜产生的误差第54-55页
     ·上、下测头不平行产生的误差第55页
   ·测量方法误差第55-56页
     ·标准件误差第55-56页
     ·传感器误差第56页
   ·环境误差第56页
     ·测量装置温度误第56页
     ·工件与标准件温度误差第56页
   ·电路误差第56-58页
     ·测量电路误差第57页
     ·数据采集系统误差第57-58页
第六章 总结与展望第58-60页
   ·主要工作总结第58页
   ·未来工作展望第58-60页
参考文献第60-62页

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