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油气管道段塞流腐蚀机理与内防腐技术研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
第1章 绪论第7-12页
   ·论文研究背景第7-8页
   ·国内外油气管道内腐蚀研究现状第8-10页
   ·论文研究思路及研究内容第10-12页
第2章 集输管道内壁段塞流腐蚀有关的几种腐蚀类型第12-23页
   ·H_2S的腐蚀机理第12-14页
     ·硫化氢电化学腐蚀过程第12-13页
     ·硫化氢导致氢损伤的过程第13-14页
   ·CO_2的腐蚀机理第14-18页
     ·单相流管道CO_2腐蚀第15页
     ·多相流管道CO_2腐蚀第15-17页
     ·腐蚀产物膜第17-18页
   ·空泡腐蚀第18-21页
   ·湍流腐蚀第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第3章 油气管道段塞流腐蚀机理研究第23-58页
   ·流动使腐蚀加剧的机理第25-26页
   ·油气管道多相流腐蚀的主要影响因素第26-29页
     ·含油比的影响第26-27页
     ·流体空隙率的影响第27页
     ·传质系数的影响第27-28页
     ·流态的影响第28-29页
   ·段塞流主要流体参数计算第29-34页
     ·弗劳德数的计算第30-31页
     ·管壁剪切力的计算第31-33页
     ·段塞引起的压降计算第33-34页
   ·国外使用的试验环路系统第34-39页
     ·流体环路描述第35-36页
     ·测试管段测试装置第36-38页
     ·MATLAB软件功能简介第38-39页
   ·数据处理结果第39-56页
     ·空隙率第40-45页
     ·平均剪切应力和紊流强度第45-47页
     ·段塞前部和段塞内的压降第47-49页
     ·冲蚀速率测量第49-56页
   ·本章小结:第56页
   ·结后语第56-58页
第4章 管道内涂层失效机理与涂层EIS分析第58-85页
   ·涂层失效机理第58-62页
     ·防腐蚀内涂层微观失效机制第59-60页
     ·涂层湿附着力的研究第60页
     ·腐蚀性介质在涂层中的传输行为第60-61页
     ·涂层下金属的腐蚀第61-62页
   ·涂层的EIS分析第62-84页
     ·EIS测试原理:第63-65页
     ·浸泡初期腐蚀体系等效电路模型第65-67页
     ·浸泡中后期涂层体系的阻抗谱特征第67-70页
     ·浸泡中后期涂层体系等效电路的改进第70-74页
     ·EIS涂层实例分析第74-80页
     ·涂层阻抗参数算法实现第80-81页
     ·EIS数据处理程序设计第81-84页
   ·本章小结:第84-85页
第5章 防腐内涂层的改进及内涂敷技术第85-98页
   ·内涂层防腐的优点和性能要求第86页
     ·内涂层的优点第86页
     ·管道内壁涂层的性能要求第86页
   ·内涂层选择及改进第86-90页
     ·涂料各成分作用及要求第87-88页
     ·涂料改性第88-90页
     ·环氧酚醛涂层结构设计第90页
   ·环氧酚醛内涂层高压釜试验第90-93页
     ·试验条件第90-91页
     ·涂层高压釜试验结果第91-93页
   ·环氧酚醛内涂层涂敷技术第93-97页
     ·内涂层结构第93页
     ·管道内壁预处理工艺第93-94页
     ·管道内涂层涂敷方案第94-97页
   ·本章小结:第97-98页
第6章 油气管道内防腐新技术第98-109页
   ·玻璃钢内衬管防腐第98-102页
     ·玻璃钢内衬管的优点第98页
     ·玻璃钢内衬所采用的树脂选择第98-99页
     ·玻璃钢衬里的层间结构第99页
     ·对金属基体的技术要求第99-100页
     ·底漆的筛选第100页
     ·某玻璃钢内衬管的制作过程第100-101页
     ·玻璃钢衬里层的热处理第101页
     ·玻璃钢内衬层的质量检查第101-102页
   ·热喷玻璃釉技术第102-108页
     ·热喷玻璃釉的研发背景第102-103页
     ·玻璃釉的耐蚀机理第103-104页
     ·热喷玻璃釉管道试验分析第104-108页
   ·本章小结:第108-109页
第7章 结论及建议第109-111页
致谢第111-112页
参考文献第112-114页

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