油气管道段塞流腐蚀机理与内防腐技术研究
摘要 | 第1-3页 |
ABSTRACT | 第3-7页 |
第1章 绪论 | 第7-12页 |
·论文研究背景 | 第7-8页 |
·国内外油气管道内腐蚀研究现状 | 第8-10页 |
·论文研究思路及研究内容 | 第10-12页 |
第2章 集输管道内壁段塞流腐蚀有关的几种腐蚀类型 | 第12-23页 |
·H_2S的腐蚀机理 | 第12-14页 |
·硫化氢电化学腐蚀过程 | 第12-13页 |
·硫化氢导致氢损伤的过程 | 第13-14页 |
·CO_2的腐蚀机理 | 第14-18页 |
·单相流管道CO_2腐蚀 | 第15页 |
·多相流管道CO_2腐蚀 | 第15-17页 |
·腐蚀产物膜 | 第17-18页 |
·空泡腐蚀 | 第18-21页 |
·湍流腐蚀 | 第21-22页 |
·本章小结 | 第22-23页 |
第3章 油气管道段塞流腐蚀机理研究 | 第23-58页 |
·流动使腐蚀加剧的机理 | 第25-26页 |
·油气管道多相流腐蚀的主要影响因素 | 第26-29页 |
·含油比的影响 | 第26-27页 |
·流体空隙率的影响 | 第27页 |
·传质系数的影响 | 第27-28页 |
·流态的影响 | 第28-29页 |
·段塞流主要流体参数计算 | 第29-34页 |
·弗劳德数的计算 | 第30-31页 |
·管壁剪切力的计算 | 第31-33页 |
·段塞引起的压降计算 | 第33-34页 |
·国外使用的试验环路系统 | 第34-39页 |
·流体环路描述 | 第35-36页 |
·测试管段测试装置 | 第36-38页 |
·MATLAB软件功能简介 | 第38-39页 |
·数据处理结果 | 第39-56页 |
·空隙率 | 第40-45页 |
·平均剪切应力和紊流强度 | 第45-47页 |
·段塞前部和段塞内的压降 | 第47-49页 |
·冲蚀速率测量 | 第49-56页 |
·本章小结: | 第56页 |
·结后语 | 第56-58页 |
第4章 管道内涂层失效机理与涂层EIS分析 | 第58-85页 |
·涂层失效机理 | 第58-62页 |
·防腐蚀内涂层微观失效机制 | 第59-60页 |
·涂层湿附着力的研究 | 第60页 |
·腐蚀性介质在涂层中的传输行为 | 第60-61页 |
·涂层下金属的腐蚀 | 第61-62页 |
·涂层的EIS分析 | 第62-84页 |
·EIS测试原理: | 第63-65页 |
·浸泡初期腐蚀体系等效电路模型 | 第65-67页 |
·浸泡中后期涂层体系的阻抗谱特征 | 第67-70页 |
·浸泡中后期涂层体系等效电路的改进 | 第70-74页 |
·EIS涂层实例分析 | 第74-80页 |
·涂层阻抗参数算法实现 | 第80-81页 |
·EIS数据处理程序设计 | 第81-84页 |
·本章小结: | 第84-85页 |
第5章 防腐内涂层的改进及内涂敷技术 | 第85-98页 |
·内涂层防腐的优点和性能要求 | 第86页 |
·内涂层的优点 | 第86页 |
·管道内壁涂层的性能要求 | 第86页 |
·内涂层选择及改进 | 第86-90页 |
·涂料各成分作用及要求 | 第87-88页 |
·涂料改性 | 第88-90页 |
·环氧酚醛涂层结构设计 | 第90页 |
·环氧酚醛内涂层高压釜试验 | 第90-93页 |
·试验条件 | 第90-91页 |
·涂层高压釜试验结果 | 第91-93页 |
·环氧酚醛内涂层涂敷技术 | 第93-97页 |
·内涂层结构 | 第93页 |
·管道内壁预处理工艺 | 第93-94页 |
·管道内涂层涂敷方案 | 第94-97页 |
·本章小结: | 第97-98页 |
第6章 油气管道内防腐新技术 | 第98-109页 |
·玻璃钢内衬管防腐 | 第98-102页 |
·玻璃钢内衬管的优点 | 第98页 |
·玻璃钢内衬所采用的树脂选择 | 第98-99页 |
·玻璃钢衬里的层间结构 | 第99页 |
·对金属基体的技术要求 | 第99-100页 |
·底漆的筛选 | 第100页 |
·某玻璃钢内衬管的制作过程 | 第100-101页 |
·玻璃钢衬里层的热处理 | 第101页 |
·玻璃钢内衬层的质量检查 | 第101-102页 |
·热喷玻璃釉技术 | 第102-108页 |
·热喷玻璃釉的研发背景 | 第102-103页 |
·玻璃釉的耐蚀机理 | 第103-104页 |
·热喷玻璃釉管道试验分析 | 第104-108页 |
·本章小结: | 第108-109页 |
第7章 结论及建议 | 第109-111页 |
致谢 | 第111-112页 |
参考文献 | 第112-114页 |