鞋楦仿形数控编程技术的研究及系统开发
| 中文摘要 | 第1-3页 |
| 英文摘要 | 第3-5页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| 1．1 引言 | 第8-9页 |
| 1．2 制楦业的现状及发展趋势 | 第9-10页 |
| 1．2．1 传统鞋楦加工方式及存在的问题 | 第9页 |
| 1．2．2 制楦业的发展趋势 | 第9-10页 |
| 1．3 复杂曲面的数控仿形加工技术 | 第10-11页 |
| 1．4 复杂曲面的几何反求技术 | 第11-13页 |
| 1．4．1 曲面的数字化测量技术 | 第11-12页 |
| 1．4．2 CAD模型重建技术 | 第12-13页 |
| 1．5 多坐标数控加工刀具轨迹生成技术 | 第13-16页 |
| 1．5．1 基于测量数据点的刀具轨迹生成技术 | 第13-14页 |
| 1．5．2 基于CAD模型的刀具轨迹生成技术 | 第14-15页 |
| 1．5．3 数控加工刀具轨迹的验证方法 | 第15-16页 |
| 1．6 论文的选题意义、主要研究内容、特色及创新 | 第16-20页 |
| 1．6．1 选题意义 | 第16-18页 |
| 1．6．2 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1．6．3 论文特色与创新 | 第19-20页 |
| 第二章 鞋楦数控加工模型的表达与建立 | 第20-34页 |
| 2．1 引言 | 第20页 |
| 2．2 鞋楦的数控加工简介 | 第20-23页 |
| 2．2．1 鞋楦数控加工原理 | 第21页 |
| 2．2．2 鞋楦加工工艺分析 | 第21-23页 |
| 2．3 鞋楦数控加工模型的表达 | 第23-31页 |
| 2．3．1 鞋楦数控加工模型的定义及应用 | 第23页 |
| 2．3．2 鞋楦工艺模型的表达 | 第23-26页 |
| 2．3．2．1 鞋楦曲面建模技术研究 | 第23-24页 |
| 2．3．2．2 鞋楦工艺模型的表达 | 第24-26页 |
| 2．3．3 刀具模型的表达 | 第26-30页 |
| 2．3．3．1 三维图形变换原理 | 第26-27页 |
| 2．3．3．2 刀具模型表达及变换 | 第27-30页 |
| 2．3．4 数控刻楦机模型的表达 | 第30-31页 |
| 2．4 应用VERICUT建立鞋楦数控加工模型 | 第31-33页 |
| 2．4．1 VERICUT软件简介 | 第31-32页 |
| 2．4．2 鞋楦数控加工模型的建立 | 第32-33页 |
| 2．5 小结 | 第33-34页 |
| 第三章 基于测量点的鞋楦离散模型的建立 | 第34-52页 |
| 3．1 引言 | 第34-35页 |
| 3．2 鞋楦测量点数据获取及格式转换 | 第35-38页 |
| 3．2．1 测量路径规划 | 第35页 |
| 3．2．2 数据格式转换 | 第35-38页 |
| 3．2．2．1 IGES标准 | 第35-37页 |
| 3．2．2．2 数据格式转换 | 第37-38页 |
| 3．3 鞋楦离散主模型的建立 | 第38-46页 |
| 3．3．1 测量点数据预处理 | 第39-41页 |
| 3．3．1．1 测头半径补偿 | 第39-40页 |
| 3．3．1．2 异常点的处理 | 第40-41页 |
| 3．3．1．3 数据点的插补 | 第41页 |
| 3．3．1．4 数据点列的光滑 | 第41页 |
| 3．3．2 截面曲线的构建 | 第41-43页 |
| 3．3．2．1 数据点列的参数化 | 第42-43页 |
| 3．3．2．2 截面线的构建 | 第43页 |
| 3．3．3 鞋楦离散主模型的建立 | 第43-46页 |
| 3．4 鞋楦离散副模型的建立 | 第46-49页 |
| 3．4．1 楦头离散模型的建立 | 第47-48页 |
| 3．4．2 楦尾离散模型的建立 | 第48-49页 |
| 3．5 鞋楦离散模型的精度评价 | 第49-51页 |
| 3．5．1 精度评价及量化指标 | 第49页 |
| 3．5．2 误差产生原因分析及对策 | 第49-51页 |
| 3．6 小结 | 第51-52页 |
| 第四章 基于鞋楦数控加工模型的数控编程及NC仿真 | 第52-67页 |
| 4．1 引言 | 第52页 |
| 4．2 基于投影原理的无干涉刀具轨迹的计算 | 第52-63页 |
| 4．2．1 投影法基本原理 | 第52-54页 |
| 4．2．2 无干涉刀具轨迹的计算方法 | 第54-60页 |
| 4．2．3 刀具轨迹的误差分析 | 第60页 |
| 4．2．4 算法分析及优化 | 第60-63页 |
| 4．2．4．1 算法效率分析 | 第60-62页 |
| 4．2．4．2 算法的优化 | 第62-63页 |
| 4．2．4．3 算法优劣分析 | 第63页 |
| 4．3 刀位轨迹的NC后处理 | 第63-65页 |
| 4．4 基于鞋楦数控加工模型的NC仿真 | 第65-66页 |
| 4．5 小结 | 第66-67页 |
| 第五章 面向鞋楦数控加工模型的CAM系统的开发 | 第67-79页 |
| 5．1 引言 | 第67页 |
| 5．2 系统需求分析 | 第67-70页 |
| 5．2．1 系统功能需求 | 第68-69页 |
| 5．2．2 系统其它需求 | 第69-70页 |
| 5．3 系统解决方案 | 第70-74页 |
| 5．3．1 系统数据流程 | 第70-71页 |
| 5．3．2 系统总体设计 | 第71-74页 |
| 5．3．2．1 模型预处理模块 | 第72页 |
| 5．3．2．2 刀位轨迹计算模块 | 第72页 |
| 5．3．2．3 NC后处理模块 | 第72-74页 |
| 5．3．2．4 NC仿真模块 | 第74页 |
| 5．4 系统实现 | 第74-78页 |
| 5．4．1 系统的开发语言、平台及支撑环境 | 第74-75页 |
| 5．4．2 鞋楦CAM系统的实现 | 第75-78页 |
| 5．5 小结 | 第78-79页 |
| 第六章 总结与展望 | 第79-81页 |
| 6．1 总结 | 第79-80页 |
| 6．2 展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-83页 |
| 作者攻读硕士学位期间发表的论文 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
