| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-9页 |
| 1 绪言 | 第9-15页 |
| 1．1 引言 | 第9-10页 |
| 1．2 计算机数值模拟概述 | 第10-11页 |
| 1．3 计算机数值模拟分类 | 第11页 |
| 1．4 国内外研究状况 | 第11-13页 |
| 1．4．1 国外研究状况 | 第11-13页 |
| 1．4．2 国内研究状况 | 第13页 |
| 1．4．3 存在的问题 | 第13页 |
| 1．5 本课题的目的和意义 | 第13-14页 |
| 1．6 本课题的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 2 冷却系统设计 | 第15-29页 |
| 2．1 冷却系统的必要性 | 第15-16页 |
| 2．1．1 温度调节对制品质量的影响 | 第15页 |
| 2．1．2 温度调节对生产效率的影响 | 第15-16页 |
| 2．2 冷却系统的设计原则 | 第16-18页 |
| 2．3 冷却回路的布置 | 第18-20页 |
| 2．3．1 凹模冷却回路 | 第18-19页 |
| 2．3．2 型芯冷却回路 | 第19-20页 |
| 2．4 冷却系统的工艺计算 | 第20-29页 |
| 2．4．1 冷却时间的计算 | 第21-22页 |
| 2．4．2 冷却回路的简易计算 | 第22-24页 |
| 2．4．3 冷却回路的详细计算 | 第24-29页 |
| 3 冷却数值模拟的数学模型 | 第29-33页 |
| 3．1 基本假设及控制方程 | 第29-30页 |
| 3．2 边界条件 | 第30-33页 |
| 4 数值求解方法 | 第33-41页 |
| 4．1 数值求解方法 | 第33页 |
| 4．2 有限差分法 | 第33-39页 |
| 4．2．1 求解区域离散化 | 第34页 |
| 4．2．2 用差商代替微商建立节点温度方程 | 第34-36页 |
| 4．2．3 用热平衡法建立节点温度方程 | 第36-39页 |
| 4．3节 点温度方程组的迭代法求解 | 第39-41页 |
| 5 冷却数值模拟软件设计 | 第41-48页 |
| 5．1 冷却数值模拟系统的总体设计 | 第41-42页 |
| 5．2 前处理模块设计 | 第42-44页 |
| 5．2．1 计算系数及参数的输入 | 第42-43页 |
| 5．2．2 网格划分 | 第43-44页 |
| 5．3 中间处理模块设计 | 第44-46页 |
| 5．4 后处理模块设计 | 第46-48页 |
| 5．4．1 图形输出 | 第46-47页 |
| 5．4．2 数据输出 | 第47-48页 |
| 6 冷却模拟的结果及分析 | 第48-63页 |
| 6．1 工艺参数对冷却效果的影响规律 | 第48-53页 |
| 6．1．1 注射温度对冷却效果的影响 | 第50页 |
| 6．1．2 冷却水温度对冷却效果的影响 | 第50-51页 |
| 6．1．3 开模温度对冷却效果的影响 | 第51页 |
| 6．1．4 塑件厚度对冷却效果的影响 | 第51-52页 |
| 6．1．5 水冷管距型腔壁距离对冷却效果的影响 | 第52页 |
| 6．1．6 水管间距对冷却效果的影响 | 第52-53页 |
| 6．1．7 冷却水流速对冷却效果的影响 | 第53页 |
| 6．1．8 水管直径对冷却效果的影响 | 第53页 |
| 6．2 工艺参数对模具温度分布的影响 | 第53-63页 |
| 6．2．1 注射温度对模具温度分布的影响 | 第54-55页 |
| 6．2．2 冷却水温度对模具温度分布的影响 | 第55-56页 |
| 6．2．3 开模温度对模具温度分布的影响 | 第56-57页 |
| 6．2．4 塑件厚度对模具温度分布的影响 | 第57-58页 |
| 6．2．5 水冷管距型腔壁距离对模具温度分布的影响 | 第58-59页 |
| 6．2．6 水管间距对模具温度分布的影响 | 第59-60页 |
| 6．2．7 冷却水流速对模具温度分布的影响 | 第60-61页 |
| 6．2．8 水管直径大小对模具温度分布的影响 | 第61-63页 |
| 7 结论与展望 | 第63-65页 |
| 7．1 结论 | 第63页 |
| 7．2 展望 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第68页 |