聚晶金刚石刀具磨削工艺参数优化及磨削机理研究
| 第一章 绪论 | 第1-17页 |
| 1．1 本课题研究意义 | 第8页 |
| 1．2 国内外聚晶金刚石刀具刃磨技术研究现状 | 第8-15页 |
| 1．2．1 刃磨工艺的研究 | 第8-14页 |
| 1．2．2 刃磨机理的研究 | 第14-15页 |
| 1．3 本课题主要研究工作 | 第15-17页 |
| 1．3．1 工程背景 | 第15页 |
| 1．3．2 本课题主要研究工作 | 第15-17页 |
| 第二章 聚晶金刚石刀具制造及刃磨工艺 | 第17-27页 |
| 2．1 聚晶金刚石刀具的制造工艺 | 第17-21页 |
| 2．1．1 人造金刚石的合成 | 第17-18页 |
| 2．1．2 聚晶金刚石复合片的制造 | 第18-21页 |
| 2．1．3 聚晶金刚石刀具的制造 | 第21页 |
| 2．2 聚晶金刚石刀具的性能 | 第21-23页 |
| 2．3 金刚石砂轮 | 第23-24页 |
| 2．3．1 金刚石砂轮的构成 | 第23页 |
| 2．3．2 金刚石砂轮的制造 | 第23-24页 |
| 2．3．3 金刚石砂轮的特性 | 第24页 |
| 2．4 聚晶金刚石刀具的刃磨过程 | 第24-26页 |
| 2．4．1 刃磨设备 | 第24-25页 |
| 2．4．2 刃磨工艺 | 第25-26页 |
| 2．5 结语 | 第26-27页 |
| 第三章 聚晶金刚石磨削工艺参数对磨削的影响 | 第27-41页 |
| 3．1 试验条件及试验设计 | 第27-29页 |
| 3．1．1 试验条件 | 第27-28页 |
| 3．1．2 试验设计 | 第28-29页 |
| 3．2 工艺参数对磨削力的影响 | 第29-35页 |
| 3．2．1 砂轮线速度V_c | 第30页 |
| 3．2．2 调定压力F_A | 第30-32页 |
| 3．2．3 微进给量f | 第32页 |
| 3．2．4 大进给量V_f | 第32-33页 |
| 3．2．5 冷却条件 | 第33-34页 |
| 3．2．6 砂轮结合剂 | 第34-35页 |
| 3．2．7 砂轮磨损 | 第35页 |
| 3．3 工艺参数对磨除率和磨耗比的影响 | 第35-39页 |
| 3．3．1 砂轮线速度V_c | 第35-36页 |
| 3．3．2 调定压力F_A | 第36页 |
| 3．3．3 微进给量f | 第36-37页 |
| 3．3．4 大进给量V_f | 第37页 |
| 3．3．5 冷却条件 | 第37-38页 |
| 3．3．6 砂轮结合剂 | 第38-39页 |
| 3．4 结语 | 第39-41页 |
| 第四章 聚晶金刚石磨削数学模型的建立和优化 | 第41-57页 |
| 4．1 试验设计及结果 | 第41-42页 |
| 4．2 数学模型的建立 | 第42-50页 |
| 4．2．1 数学方法简介 | 第42-46页 |
| 4．2．2 经验公式的建立 | 第46-50页 |
| 4．3 优化求解 | 第50-54页 |
| 4．3．1 优化方法简介 | 第50-52页 |
| 4．3．2 优化结果 | 第52-54页 |
| 4．4 综合分析 | 第54-55页 |
| 4．5 结语 | 第55-57页 |
| 第五章 聚晶金刚石磨削机理的研究 | 第57-63页 |
| 5．1 聚晶金刚石的磨削模型 | 第57-58页 |
| 5．2 聚晶金刚石磨削机理分析 | 第58-62页 |
| 5．2．1 磨粒机械损耗去除 | 第58-59页 |
| 5．2．2 热物理、热化学磨除 | 第59页 |
| 5．2．3 高温塑性变形 | 第59-60页 |
| 5．2．4 破裂磨削 | 第60-62页 |
| 5．3 结语 | 第62-63页 |
| 第六章 聚晶金刚石磨削工艺理论分析 | 第63-68页 |
| 6．1 磨削工艺参数影响规律的理论分析 | 第63-67页 |
| 6．1．1 砂轮线速度影响分析 | 第63-64页 |
| 6．1．2 调定压力的影响规律分析 | 第64页 |
| 6．1．3 微进给量的影响规律分析 | 第64-66页 |
| 6．1．4 大进给量的影响规律分析 | 第66页 |
| 6．1．5 冷却液影响规律分析 | 第66页 |
| 6．1．6 砂轮结合剂的影响规律分析 | 第66-67页 |
| 6．2 结语 | 第67-68页 |
| 第七章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 附录 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-75页 |
