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基于虚拟样机的虚拟轴机床设计研究

1 绪论第1-16页
 1.1 虚拟轴机床的研究概况第7-11页
  1.1.1 虚拟轴机床的产生与特点第7-8页
  1.1.2 虚拟轴机床的发展第8-10页
  1.1.3 虚拟轴机床的研究方向第10-11页
 1.2 虚拟样机技术第11-14页
  1.2.1 虚拟现实与CAD系统第11-12页
  1.2.2 虚拟样机的概念与特点第12-13页
  1.2.3 虚拟样机技术的应用状况第13-14页
 1.3 本文研究内容与意义第14-16页
2 虚拟轴机床的模块化设计第16-23页
 2.1 虚拟轴机床模块划分第16-19页
  2.1.1 驱动模块第17页
  2.1.2 动平台模块第17-18页
  2.1.3 静平台模块(工作台)第18页
  2.1.4 机架模块第18页
  2.1.5 控制模块第18-19页
 2.2 模块管理系统第19-20页
  2.2.1 模块编码第19页
  2.2.2 模块数据库及其管理系统第19-20页
 2.3 模块选择算法第20-22页
  2.3.1 基本概念第20-21页
  2.3.2 模块选择算法第21页
  2.3.3 最优模块检索算法第21-22页
 2.4 小结第22-23页
3 虚拟轴机床的机构分析第23-36页
 3.1 位置分析和运动分析第23-27页
  3.1.1 位置分析第23-25页
  3.1.2 位移分析第25-26页
  3.1.3 速度分析第26页
  3.1.4 加速度分析第26-27页
 3.2 虚拟轴机床的工作空间第27-30页
  3.2.1 概述第27-28页
  3.2.2 工作空间的优化数学模型第28-30页
 3.3 可操作性(MANIPULABILITY)第30-32页
  3.3.1 灵巧度指标(Dexterty)第30-31页
  3.3.2 可操作体(Manipulability Ellipsoid)第31-32页
 3.4 刚度和误差模型第32-35页
  3.4.1 刚度模型第32-33页
  3.4.2 误差分析第33-35页
 3.5 小结第35-36页
4 虚拟样机设计的原理与方法第36-48页
 4.1 虚拟概念设计第36-37页
 4.2 机床的抽象结构和设计约束第37-39页
 4.3 机床的实体建模和虚拟仿真第39-41页
 4.4 虚拟加工过程仿真第41-42页
 4.5 虚拟装配设计第42-47页
  4.5.1 概述第42-43页
  4.5.2 虚拟装配设计环境第43-44页
  4.5.3 虚拟装配规划系统第44-46页
  4.5.4 虚拟装配存在的问题第46-47页
 4.6 小结第47-48页
5 基于虚拟样机的虚拟轴机床设计方法第48-57页
 5.1 概念设计第48-49页
 5.2 虚拟轴机床尺度优化设计第49-53页
  5.2.1 概述第49-50页
  5.2.2 基于工作空间的虚拟轴机床结构参数优化第50-53页
 5.3 基于工作空间的虚拟轴机床模块整合流程第53-54页
 5.4 虚拟轴机床装配建模与仿真第54-56页
  5.4.1 虚拟轴机床的装配建模第54-55页
  5.4.2 运动仿真第55-56页
  5.4.3 动力学仿真第56页
 5.5 小结第56-57页
6 系统实现及设计实例第57-72页
 6.1 虚拟机床设计软件系统第57-62页
  6.1.1 软件体系结构第57-58页
  6.1.2 基于OpenGL的几何建模技术第58-60页
  6.1.3 动画生成技术第60页
  6.1.4 数据结构第60-62页
 6.2 6-PSS并联机床虚拟原型设计第62-71页
  6.2.1 机床原型第62页
  6.2.2 机构方程第62-63页
  6.2.3 工作空间的计算第63-65页
  6.2.4 机床尺度优化第65-66页
  6.2.5 机床实体模型第66-68页
  6.2.6 机床仿真实验第68-70页
  6.2.7 六滑块机床的特点第70-71页
 6.3 小结第71-72页
7 结论与展望第72-73页
 7.1 结论第72页
 7.2 展望第72-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-77页

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