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冷轧带钢温度及轧辊温度场模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·国内外冷轧带钢温度研究概况第10页
   ·国内外轧辊温度场研究概况第10-15页
   ·本研究的背景、目的和意义第15-16页
   ·本文研究的主要内容第16-17页
第2章 冷轧带钢温度计算第17-31页
   ·预位移—滑动摩擦模型简介第17-18页
   ·轧制变形区各部分的长度计算第18-23页
     ·各区间单位轧制力分布第19-20页
     ·接触区长度第20-23页
   ·轧件热生成的数学模型第23-25页
     ·轧件的变形热模型第23-24页
     ·接触表面的摩擦热模型第24-25页
   ·热量从轧件进入轧辊的数学模型第25-28页
     ·接触表面的热传导第25-28页
     ·摩擦热分配模型第28页
   ·冷轧过程变形区内带钢温度计算第28页
   ·冷轧带钢轧后的温度计算第28-30页
   ·小结第30-31页
第3章 带钢温度计算软件开发及影响因素分析第31-46页
   ·冷轧带钢温度计算软件开发第31-33页
     ·软件开发环境第31页
     ·软件的功能简介第31-33页
   ·冷轧带钢温度计算软件的验证第33-38页
     ·现场轧制实验条件第33-37页
     ·现场轧制实验结果分析第37-38页
   ·带钢温度的影响因素分析第38-42页
     ·带钢温度的模拟条件第38-39页
     ·摩擦系数的影响第39-40页
     ·张应力的影响第40-41页
     ·加工硬化的影响第41-42页
     ·轧辊温度对带钢温度的影响第42页
   ·冷轧带钢轧后温度计算及影响因素分析第42-45页
     ·带材出口温度的影响第42-43页
     ·乳化液的影响第43-44页
     ·带材速度的影响第44-45页
   ·小结第45-46页
第4章 轧辊温度场模拟模型的建立第46-56页
   ·温度场有限元模拟基本理论第46-51页
     ·微元体内的能量守恒第46-47页
     ·导热微分方程第47-49页
     ·初始条件和边界条件第49页
     ·有限元计算公式第49-51页
   ·轧辊温度场模拟模型的建立及边界条件处理第51-55页
     ·模型的建立及网格的划分第51-52页
     ·初始条件第52-53页
     ·轧辊接触边界条件的处理第53-55页
       ·轧件与轧辊接触热传导第53页
       ·乳化液与轧辊的热传导第53-54页
       ·空气与轧辊的热传导第54页
       ·支撑辊与工作辊的接触热传导第54-55页
   ·小结第55-56页
第5章 轧辊温度场的有限元模拟第56-63页
   ·模拟条件及参数第56页
   ·模拟结果的分析第56-62页
     ·轧辊初始温度的对轧辊温度场的分析第56-58页
     ·冷却方式对轧辊温度场的影响第58-59页
     ·冷却强度对轧辊温度场的影响第59-61页
     ·轧制速度对轧辊温度场的影响第61页
     ·带钢温度对轧辊温度场的影响第61-62页
   ·小结第62-63页
第6章 结论第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68页

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