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铝合金双带式连铸技术设备设计及凝固过程数值模拟

中文摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-25页
   ·铝板带坯生产方式概述第11-13页
     ·铁模铸造-热轧第11-12页
     ·半连续铸造-热轧第12页
     ·连续铸轧第12页
     ·连铸连轧第12-13页
   ·双带式连铸连轧工艺第13-15页
     ·双带式连铸与常规半连续铸造工艺第13-14页
     ·双带式连铸与双辊铸轧工艺第14-15页
   ·双带式连铸技术的发展概况第15-18页
     ·双带式连铸技术国外发展简况第15-17页
     ·双带式连铸技术国内发展简况第17-18页
   ·铝合金连铸设备的分类第18-20页
     ·劳纳连铸机第18页
     ·凯撒微型连铸机第18-19页
     ·哈兹列特双带连铸机设备基本型式第19-20页
   ·双带连铸产品范围第20-22页
   ·本课题研究的主要目的、意义和内容第22-25页
第2章 双带式连铸工艺及设备参数计算第25-45页
   ·主要工艺参数的确定第25-32页
     ·铸造温度的选择第25页
     ·拉坯速度的选择第25-26页
     ·连铸区总长度的计算第26-31页
       ·冷凝区长度的计算第27-29页
       ·结晶区长度的计算第29-30页
       ·铸造区域总长度的计算第30-31页
     ·冷却速度的选择第31页
     ·液面高度的确定第31-32页
   ·设备基本参数的设定第32-42页
     ·辊列直径的设计第32-33页
     ·拉力的计算与确定第33-42页
       ·双带内的阻力F_1第34-35页
       ·鼓肚阻力F_2第35-39页
       ·辊子旋转阻力F_3第39-41页
       ·铸坯自重下滑力F_4第41-42页
       ·拉力F的确定第42页
   ·电动机的选择第42-45页
     ·选择电动机的容量第42-43页
     ·确定电动机转速第43页
     ·减速器的选取第43-45页
       ·计算传动装置减速比确定级数第43-44页
       ·计算输入功率第44页
       ·校核瞬时尖峰载荷第44-45页
第3章 双带连铸机结构设计第45-57页
   ·机架第46-49页
     ·机架及悬臂支架的结构设计第46-47页
     ·机架悬臂校核第47-49页
   ·鳍状支撑辊第49-50页
     ·主支撑辊第49页
     ·中间支撑辊第49-50页
     ·小支撑辊第50页
     ·支撑辊对于气隙的调节第50页
   ·冷却方式第50-52页
   ·铸嘴第52页
   ·钢带的张力及纠偏控制第52-53页
     ·钢带的选择第52-53页
     ·钢带的张力控制第53页
     ·钢带的纠偏及密封第53页
   ·侧封铜块的选择第53-54页
   ·提升及传动装置第54-57页
     ·提升装置第54-55页
     ·传动装置第55-57页
第4章 双带式连铸凝固过程数值模拟第57-75页
   ·流场和温度场计算的基本理论第57-69页
     ·流场计算的基本理论第57-65页
       ·流场的基本控制方程第57-59页
       ·流场湍流模型第59-63页
       ·通用微分方程的离散化第63-65页
     ·温度场计算的基本理论第65-69页
       ·热量传递的基本方式第65-67页
       ·传热中的能量守恒第67-68页
       ·传热中的微分方程第68页
       ·传热中的边界条件第68-69页
   ·连铸区的有限元模型第69-71页
   ·数值模拟计算结果与分析第71-75页
     ·连铸区的流场和温度场第71-72页
     ·铸造温度对温度场的影响第72-73页
     ·铸造速度对温度场的影响第73页
     ·对流换热系数对温度场的影响第73-75页
第5章 全文总结第75-77页
参考文献第77-81页
致谢第81-83页
附录第83页

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