100吨轧钢机机架的铸造工艺的模拟与设计
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第8-9页 |
| ·研究背景 | 第8-9页 |
| ·研究意义 | 第9页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-13页 |
| ·机架概述 | 第9-10页 |
| ·目前国内外数值模拟软件概况 | 第10-13页 |
| ·本论文研究的主要内容 | 第13-15页 |
| 2 100吨机架分析及工艺设计 | 第15-28页 |
| ·钢水化学成分的研究及成分对性能的影响 | 第15-16页 |
| ·机架的化学成分 | 第15页 |
| ·机架的力学性能 | 第15-16页 |
| ·其它工艺参数的设计 | 第16-20页 |
| ·冒口、冷铁的设计 | 第16-19页 |
| ·砂型的选择 | 第19-20页 |
| ·浇注方式的选择,浇铸速度和浇铸时间的计算 | 第20-21页 |
| ·浇包特性 | 第20-21页 |
| ·浇注时间、浇铸速度 | 第21-24页 |
| ·浇铸工艺 | 第22-23页 |
| ·实际浇铸控制要点 | 第23-24页 |
| ·生产现场的实际操作以及操作中的注意事项 | 第24-28页 |
| ·生产前准备 | 第24页 |
| ·外皮制作 | 第24-25页 |
| ·起模 | 第25页 |
| ·制芯 | 第25-26页 |
| ·修型下芯合箱 | 第26-28页 |
| 3 凝固传热过程的计算机模拟 | 第28-51页 |
| ·传热计算基础 | 第28-31页 |
| ·热传递的基本方式 | 第28-30页 |
| ·导热过程的基本概念 | 第30-31页 |
| ·热传导解析常用数值计算方法 | 第31-33页 |
| ·有限元法 | 第31页 |
| ·有限差分法 | 第31-32页 |
| ·边界单元法 | 第32页 |
| ·有限元法和有限差分法的比较 | 第32-33页 |
| ·有关流体力学及温度场的计算 | 第33-40页 |
| ·流体的压缩性与热胀性 | 第33-34页 |
| ·流体的分类 | 第34-35页 |
| ·流动类型的分类 | 第35-36页 |
| ·有关温度场的基本方程 | 第36-40页 |
| ·边值条件和材料的变热物性值 | 第40-43页 |
| ·材料的变热物性值 | 第40-42页 |
| ·边值条件的定义 | 第42页 |
| ·边界条件 | 第42-43页 |
| ·铸件的计算机模拟过程 | 第43-51页 |
| ·铸件三维实体造型 | 第43-45页 |
| ·各种参数的设定 | 第45-47页 |
| ·铸件冷凝过程的色温图 | 第47-51页 |
| 4 铸件凝固过程缩孔、缩松的分析 | 第51-65页 |
| ·铸钢件缩孔的分类及形成机理 | 第51-52页 |
| ·缩孔、缩松的分类 | 第51页 |
| ·缩孔、缩松的形成机理 | 第51-52页 |
| ·铸件缩松、缩孔预测算法 | 第52-54页 |
| ·等温曲线法 | 第52-53页 |
| ·温度梯度法 | 第53-54页 |
| ·流导法 | 第54页 |
| ·固相率梯度法 | 第54页 |
| ·其他方法 | 第54页 |
| ·缩孔、缩松预测技术的进展 | 第54-55页 |
| ·缩孔、缩松的算法分析与预测判据 | 第55-59页 |
| ·缩孔缩松的计算机模拟 | 第59-61页 |
| ·实际生产过程及结果与模拟对比 | 第61-65页 |
| ·实际生产过程的简述 | 第61-62页 |
| ·实际生产结果与模拟对比 | 第62-65页 |
| 5 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
