摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-9页 |
目录 | 第9-13页 |
插图与附表目录 | 第13-15页 |
第一章 引言 | 第15-25页 |
·褐煤蜡脱树脂 | 第16-17页 |
·脱脂蜡的氧化精制 | 第17页 |
·含铬废水的处理 | 第17-21页 |
·含六价铬废水的处理技术 | 第17-19页 |
·含三价铬废水的处理技术 | 第19-20页 |
·扩散渗析在酸性含金属废水中的应用 | 第20-21页 |
·立题意义 | 第21-22页 |
·研究内容 | 第22-24页 |
·本文研究的技术路线 | 第24-25页 |
第二章 褐煤蜡的提取工艺研究 | 第25-41页 |
·概述 | 第25页 |
·原料,仪器及试剂 | 第25-26页 |
·原料 | 第25页 |
·仪器 | 第25-26页 |
·试剂 | 第26页 |
·原料的制备 | 第26页 |
·原料分析 | 第26页 |
·试验方法 | 第26-27页 |
·单因素考查试验 | 第27-28页 |
·粒度对褐煤蜡萃取率的影响 | 第27页 |
·水分对褐煤蜡萃取率的影响 | 第27页 |
·温度对褐煤蜡萃取率的影响 | 第27页 |
·时间对褐煤蜡萃取率的影响 | 第27-28页 |
·料液比对褐煤蜡萃取率的影响 | 第28页 |
·正交试验 | 第28-31页 |
·峨山褐煤提取褐煤蜡的正交试验 | 第28-29页 |
·寻甸褐煤提取褐煤蜡的正交试验 | 第29-31页 |
·结果与讨论 | 第31-40页 |
·原料分析结果与讨论 | 第31页 |
·单因素考察分析结果与讨论 | 第31-36页 |
·正交试验结果与分析 | 第36-40页 |
·结论 | 第40-41页 |
第三章 褐煤蜡脱树脂及氧化精制工艺的研究 | 第41-47页 |
·概述 | 第41页 |
·原料、试剂与仪器 | 第41-42页 |
·褐煤蜡脱树脂 | 第42页 |
·脱树脂基本过程 | 第42页 |
·树脂含量的测定 | 第42页 |
·褐煤蜡氧化精制试验 | 第42-43页 |
·正交试验的设计 | 第42-43页 |
·氧化精制工艺 | 第43页 |
·酸值皂化值的测定 | 第43页 |
·结果与分析 | 第43-46页 |
·粗蜡脱树脂结果分析 | 第43-44页 |
·正交试验结果与分析 | 第44-45页 |
·验证性及对比试验结果分析 | 第45-46页 |
·结论 | 第46-47页 |
第四章 间接电氧化法制取S蜡的工艺研究 | 第47-56页 |
·概述 | 第47页 |
·试验部分 | 第47-48页 |
·原料,仪器及试剂 | 第47-48页 |
·电解液中Cr_2O_7~(2-) | 第48页 |
·电化学试验 | 第48页 |
·电解液的循环 | 第48页 |
·结果与分析 | 第48-52页 |
·单因素试验结果 | 第48-52页 |
·电解液的循环结果 | 第52页 |
·电氧化成本的计算 | 第52-53页 |
·整个工艺成本的计算 | 第53-54页 |
·结论 | 第54-56页 |
第五章 氧化漂白S蜡过程产生的酸洗液及酸性废水的处理研究 | 第56-61页 |
·概述 | 第56页 |
·扩散渗析回收废酸工作原理 | 第56-57页 |
·试验部分 | 第57-59页 |
·原料,仪器及试剂 | 第57页 |
·待分离液成分的测定 | 第57页 |
·酸洗液中Cr_2O_7~_(2-)的处理 | 第57-58页 |
·分离操作 | 第58页 |
·废水的处理 | 第58-59页 |
·结果与讨论 | 第59-60页 |
·不同浓度的酸洗液经扩散渗析后的分离结果 | 第59页 |
·酸性废水的处理结果 | 第59-60页 |
·结论 | 第60-61页 |
第六章 碱性条件下含Cr~(3+)废液的再生利用 | 第61-67页 |
·概述 | 第61页 |
·试验部分 | 第61-62页 |
·原料,仪器及试剂 | 第61页 |
·硫酸铬溶液的配置与标定 | 第61-62页 |
·硫酸铬溶液的氧化 | 第62页 |
·氧化废液的处理 | 第62页 |
·脱脂蜡的氧化 | 第62页 |
·结果与分析 | 第62-66页 |
·H_2O_2用量的影响 | 第62-63页 |
·NaOH用量的影响 | 第63-64页 |
·反应时间的影响 | 第64页 |
·反应温度的影响 | 第64-65页 |
·硫酸铬浓度的影响 | 第65-66页 |
·酸值和皂化值 | 第66页 |
·结论 | 第66-67页 |
第七章 总结与讨论 | 第67-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-73页 |
附录A 攻读硕士期间发表论文目录 | 第73页 |