| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| ·选题的意义 | 第9-10页 |
| ·国内外热浸扩渗铝技术研究现状分析与发展趋势展望 | 第10-14页 |
| ·国内外热浸渗铝和热扩散渗铝技术研究现状分析 | 第10-13页 |
| ·热浸渗铝技术的发展趋势展望 | 第13-14页 |
| ·国内外研究热浸扩渗铝钢的主要性能 | 第14-16页 |
| ·本课题选题的现实依据和意义 | 第16-19页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 碳钢热浸渗铝和热扩散渗铝及其对比研究 | 第20-30页 |
| ·热浸渗铝试验原理 | 第20-26页 |
| ·渗层形成的条件 | 第20-21页 |
| ·渗层形成的机理 | 第21-22页 |
| ·浸渗层的组织结构和形成过程 | 第22-24页 |
| ·热浸渗铝层的影响因素 | 第24-26页 |
| ·热扩散渗铝实验原理 | 第26-28页 |
| ·热浸渗铝后的热扩散处理 | 第26-27页 |
| ·热扩散渗铝层的影响因素 | 第27-28页 |
| ·浸渗铝钢试样的热扩散处理后的组织变化 | 第28页 |
| ·碳钢热浸渗铝和热扩散渗铝的对比分析 | 第28-30页 |
| ·碳钢热浸渗铝和热扩散渗铝工艺方法不同 | 第28页 |
| ·碳钢热浸渗铝和热扩散渗铝所得的组织不同 | 第28-29页 |
| ·热浸渗铝钢和热扩散渗铝钢的性能不同 | 第29-30页 |
| 第三章 本课题实验研究方法 | 第30-44页 |
| ·二次正交回归试验设计方法及数学模型的建立 | 第30-31页 |
| ·二次正交回归试验设计方法 | 第30页 |
| ·利用二次正交回归试验设计方法建立数学模型 | 第30-31页 |
| ·利用二次正交回归试验确定本实验工艺参数 | 第31-34页 |
| ·热浸渗铝的工艺参数的确定 | 第31-33页 |
| ·热扩散渗铝的工艺参数的确定 | 第33-34页 |
| ·热浸渗铝钢试样和热扩散渗铝钢试样高温氧化实验研究方法 | 第34-37页 |
| ·高温氧化动力学及其机理 | 第35-37页 |
| ·高温氧化试验研究方法 | 第37页 |
| ·磨损理论及研究方法 | 第37-42页 |
| ·磨损理论 | 第37-39页 |
| ·磨损的定义 | 第39页 |
| ·磨损的分类 | 第39-42页 |
| ·研究磨损的主要理论依据 | 第42-43页 |
| ·磨损性能的研究方法 | 第43-44页 |
| 第四章 碳钢热浸渗铝和热扩散渗铝试验及数据处理与分析 | 第44-71页 |
| ·本实验研究所需仪器 | 第44页 |
| ·在最佳工艺参数下进行热浸渗铝和热扩散渗铝试验 | 第44-56页 |
| ·热浸渗铝试验材料及工艺参数选取 | 第44-45页 |
| ·碳钢热浸渗铝实验基本过程 | 第45-47页 |
| ·碳钢热扩散渗铝实验基本过程 | 第47-48页 |
| ·碳钢热浸渗铝渗层和热扩散渗铝渗层组织形貌分析 | 第48-56页 |
| ·碳钢热浸渗铝和热扩散渗铝高温氧化实验及其对比研究 | 第56-61页 |
| ·碳钢热浸扩渗铝磨损试验及结果分析 | 第61-71页 |
| ·试验过程 | 第62-63页 |
| ·试验数据处理及绘制磨损动力曲线 | 第63-65页 |
| ·磨损前后组织形貌及能谱分析 | 第65-69页 |
| ·热浸渗铝钢试样和热扩散渗铝钢试样磨损试验结论 | 第69-71页 |
| 第五章 本课题试验结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 硕士研究生期间发表的论文附录 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
