| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| ·课题的研究背景与意义 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-14页 |
| ·铣削力建模与参数识别 | 第11-13页 |
| ·切削稳定性及颤振仿真研究 | 第13页 |
| ·五轴数控加工中刀具轨迹的生成方法 | 第13-14页 |
| ·课题来源与论文的主要工作 | 第14-16页 |
| ·课题来源 | 第14-15页 |
| ·主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 球头铣刀铣削力建模与仿真 | 第16-28页 |
| ·引言 | 第16页 |
| ·球头铣刀铣削力建模 | 第16-20页 |
| ·切削微元的受力分析 | 第16-17页 |
| ·切削微元弧长和未变形切屑厚度 | 第17-18页 |
| ·切削微元在x、y、z 方向受力表示 | 第18-19页 |
| ·瞬时切削合力 | 第19-20页 |
| ·平均切削力 | 第20页 |
| ·铣削力系数的建模 | 第20-23页 |
| ·实验求解铣削力模型系数 | 第23-26页 |
| ·铣削力仿真结果 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 高速铣削过程稳定性分析 | 第28-42页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·动态铣削模型 | 第28-33页 |
| ·动态切削厚度模型 | 第29-30页 |
| ·再生颤振的铣削力模型 | 第30-32页 |
| ·颤振的稳定性分析 | 第32-33页 |
| ·高速切削稳定性判据及评价分析方法 | 第33-36页 |
| ·高速切削稳定性判断依据 | 第33-34页 |
| ·高速切削颤振稳定性极值估算 | 第34-36页 |
| ·铣削加工过程实验设计 | 第36-41页 |
| ·实验目的 | 第36页 |
| ·实验系统 | 第36页 |
| ·实验设备的选用 | 第36-37页 |
| ·实验方案设计 | 第37-38页 |
| ·实验结果分析 | 第38-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 叶片加工轨迹的规划 | 第42-52页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·切触点规划算法 | 第42-46页 |
| ·加工方法误差的分析 | 第42-44页 |
| ·步长的计算 | 第44页 |
| ·行距的计算 | 第44-45页 |
| ·切触点的生成 | 第45-46页 |
| ·刀轴矢量的控制 | 第46-51页 |
| ·曲面加工中刀位的计算 | 第46-48页 |
| ·无干涉范围的确定 | 第48-51页 |
| ·刀具方位的确定 | 第51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 UG 环境下整体叶轮 CAM 编程 | 第52-62页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·UG/CAM 编程一般过程 | 第52-53页 |
| ·整体叶轮加工的工艺规划与数控编程 | 第53-59页 |
| ·整体叶轮的结构工艺分析 | 第53-54页 |
| ·刀具的选择 | 第54页 |
| ·叶轮叶片精加工刀位轨迹规划 | 第54-59页 |
| ·加工仿真与加工实验 | 第59-61页 |
| ·VERICUT 数控代码仿真 | 第59-60页 |
| ·机床试验加工 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 结论与展望 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 附录A 铣削力仿真算法的伪代码 | 第68-69页 |
| 附录B Mikron HSM 600U 机床数据参数表 | 第69-70页 |
| 附录C 叶片精加工数控代码 | 第70-71页 |
| 作者简介 | 第71页 |