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八万吨压机压下及同步驱动系统动态建模与结构分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·引言第10页
   ·液压机简介第10-12页
     ·液压机工作原理第10-11页
     ·液压机的基本参数第11-12页
   ·液压机本体结构简介第12-14页
     ·梁柱式结构第13页
     ·拉杆预应力结构第13页
     ·预应力钢丝缠绕式结构第13-14页
     ·板框组合式结构第14页
   ·国内外巨型锻压设备的应用现状第14-16页
     ·国外巨型锻压设备使用情况第14-15页
     ·国内巨型锻压设备简介第15-16页
   ·球面支承结构第16-17页
     ·球面支承结构的应用第16页
     ·球面支承结构的分析现状第16-17页
   ·课题研究的主要意义及内容第17-20页
     ·课题来源第17-18页
     ·课题研究的意义第18页
     ·课题研究的内容第18-20页
第二章 球面支承方式理论分析及有限元动态建模第20-38页
   ·球面支承的力学及机构学分析第20-24页
     ·球面副连接处摩擦力矩的导出第20-21页
     ·球面副的机构学分析第21-23页
     ·球面副的力学分析第23-24页
   ·球面支承结构的有限元模拟第24-32页
     ·单元形式的选择第24-25页
     ·球面接触网格划分方法第25-26页
     ·粘滑摩擦模型第26-30页
     ·动态接触模型第30-32页
   ·动态模型的模拟第32-34页
     ·球面支承结构的偏载第32-33页
     ·动态模型建立的必要性第33页
     ·动态模型建立的方法第33-34页
   ·球面支承结构动态模型算例第34-37页
     ·算例模型第34-35页
     ·算例分析第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 主工作缸系统优化及球面支承方式研究第38-53页
   ·引言第38页
   ·主工作缸的分析及优化第38-43页
     ·主工作缸模型的简化第38-39页
     ·主工作缸边界条件的建立第39-40页
     ·主工作缸应力、变形分布第40-41页
     ·整体缸结构的优化第41-43页
   ·主工作缸与活动横梁连接方式分析第43-52页
     ·八万吨模锻压机主缸系统结构第43页
     ·模型简化及边界条件第43-45页
     ·单、双球铰连接变形结果分析第45-47页
     ·单球铰连接应力分析第47页
     ·双球铰连接应力分析第47-49页
     ·同步缸失效工况分析第49-52页
     ·分析结论第52页
   ·本章小结第52-53页
第四章 同步平衡系统分析与连接方式的研究第53-64页
   ·引言第53页
   ·同步系统简介第53-54页
     ·同步缸结构第53-54页
     ·同步平衡缸系统的工况描述第54页
   ·同步缸系统有限元模型及边界第54-55页
   ·同步平衡缸结果分析第55-57页
   ·同步系统的优化第57-60页
     ·卡箍连接结构的优化第57-59页
     ·同步缸进油孔的优化第59-60页
   ·同步平衡缸系统的改进第60-63页
     ·新结构同步缸系统的模型及边界第61页
     ·新结构同步缸系统的分析第61-63页
   ·本章小结第63-64页
第五章 八万吨模锻压机样机测试第64-69页
   ·引言第64页
   ·液压机样机测试第64-68页
     ·主工作缸及中间段测试结果及分析第66-67页
     ·同步平衡缸测试结果及分析第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第六章 总结与展望第69-71页
   ·总结第69-70页
   ·展望第70-71页
参考文献第71-75页
附录第75-76页
致谢第76-77页
研究成果目录第77页

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