| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-41页 |
| §1－1 汽油脱硫的重要性 | 第14-16页 |
| 1-1-1 汽油中含硫化合物的危害 | 第14页 |
| 1-1-2 FCC 汽油含硫化合物的主要特点 | 第14-15页 |
| 1-1-3 各国燃油规范的变迁 | 第15-16页 |
| §1－2 FCC 汽油脱硫技术与工艺 | 第16-25页 |
| 1-2-1 FCC 汽油的加氢脱硫 | 第16-18页 |
| 1-2-2 FCC 汽油的非加氢脱硫 | 第18-24页 |
| 1-2-3 其他脱硫方法 | 第24-25页 |
| §1－3 汽油中的硫化物分布与含量分析 | 第25-27页 |
| 1-3-1 汽油中硫含量的分布 | 第25-26页 |
| 1-3-2 汽油中硫含量的分析方法 | 第26页 |
| 1-3-3 各种硫含量分析方法的比较 | 第26-27页 |
| §1－4 汽油萃取/萃取精馏深度脱硫技术及其优势 | 第27-32页 |
| 1-4-1 萃取的基本原理 | 第27页 |
| 1-4-2 汽油萃取脱硫原理 | 第27-28页 |
| 1-4-3 萃取剂的选择原则 | 第28页 |
| 1-4-4 萃取/萃取精馏深度脱硫的优势 | 第28-29页 |
| 1-4-5 汽油萃取脱硫国内外研究进展 | 第29-30页 |
| 1-4-6 萃取剂的研究进展 | 第30-31页 |
| 1-4-7 萃取剂的回收 | 第31-32页 |
| §1－5 相平衡 | 第32-37页 |
| 1-5-1 相平衡简述 | 第32页 |
| 1-5-2 相平衡数据的获取 | 第32-33页 |
| 1-5-3 活度系数方程 | 第33-35页 |
| 1-5-4 热力学一致性检验 | 第35-37页 |
| §1－6 相平衡数据关联方法与热力学平衡准则 | 第37-39页 |
| 1-6-1 相平衡数据关联方法 | 第37-38页 |
| 1-6-2 热力学平衡准则 | 第38-39页 |
| §1－7 本学位论文的主要研究内容 | 第39-41页 |
| 第二章 实验部分 | 第41-56页 |
| §2－1 实验用化学试剂及仪器 | 第41-43页 |
| 2-1-1 实验用化学试剂 | 第41页 |
| 2-1-2 实验用主要试剂的性质 | 第41-43页 |
| 2-1-3 实验所用仪器 | 第43页 |
| §2－2 实验装置及分析仪器 | 第43-46页 |
| 2-2-1 实验装置 | 第43-44页 |
| 2-2-2 分析仪器 | 第44-46页 |
| §2－3 实验方法 | 第46-51页 |
| 2-3-1 实验体系 | 第46-47页 |
| 2-3-2 汽油中含硫化合物的分析方法 | 第47-48页 |
| 2-3-3 间歇萃取脱硫实验 | 第48-49页 |
| 2-3-4 连续萃取脱硫实验 | 第49页 |
| 2-3-5 萃取精馏脱硫实验 | 第49-50页 |
| 2-3-6 萃取剂的提纯与回收 | 第50-51页 |
| §2－4 实验计算方法 | 第51页 |
| 2-4-1 油收率计算 | 第51页 |
| 2-4-2 脱硫率计算 | 第51页 |
| §2－5 含硫化合物-正辛烷-萃取溶剂体系液液相平衡测定 | 第51-52页 |
| 2-5-1 实验装置 | 第51-52页 |
| 2-5-2 实验步骤 | 第52页 |
| §2－6 含硫化合物-正辛烷/环丁砜体系汽液相平衡测定 | 第52-53页 |
| 2-6-1 实验装置 | 第52-53页 |
| 2-6-2 实验步骤 | 第53页 |
| §2－7 相平衡组成定量分析 | 第53-55页 |
| §2－8 相平衡数据的热力学关联 | 第55-56页 |
| 第三章 FCC 汽油萃取脱硫实验研究 | 第56-70页 |
| §3－1 萃取剂的初步筛选 | 第56-59页 |
| 3-1-1 汽油中各类含硫化合物的分析 | 第56-57页 |
| 3-1-2 萃取剂的初选 | 第57-58页 |
| 3-1-3 初选萃取剂的基本性质 | 第58-59页 |
| §3－2 初选萃取剂的间歇萃取脱硫性能评价 | 第59-65页 |
| 3-2-1 实验条件对间歇萃取脱硫效果的影响 | 第59-60页 |
| 3-2-2 初选萃取剂萃取三类含硫化合物的性能评价 | 第60-62页 |
| 3-2-3 初选萃取剂萃取实际汽油体系性能评价 | 第62-63页 |
| 3-2-4 多级错流和逆流萃取脱硫 | 第63-64页 |
| 3-2-5 模拟汽油三级逆流萃取脱硫 | 第64页 |
| 3-2-6 复合萃取剂的萃取脱硫实验 | 第64-65页 |
| §3－3 连续萃取脱硫研究 | 第65-68页 |
| 3-3-1 温度对连续萃取脱硫效果的影响 | 第65-66页 |
| 3-3-2 剂油比对连续萃取脱硫的影响(汽油为连续相) | 第66-67页 |
| 3-3-3 剂油比对连续萃取脱硫的影响(萃取剂为连续相) | 第67页 |
| 3-3-4 模拟汽油体系连续萃取脱硫 | 第67-68页 |
| 3-3-5 停留时间对连续萃取脱硫的影响 | 第68页 |
| §3－4 本章小结 | 第68-70页 |
| 第四章 FCC 汽油萃取精馏深度脱硫过程实验研究 | 第70-80页 |
| §4－1 连续萃取精馏 | 第70-75页 |
| 4-1-1 回流比的确定 | 第70-71页 |
| 4-1-2 剂油比的确定 | 第71-72页 |
| 4-1-3 操作条件与脱硫脱芳烃效果的深入考察 | 第72-75页 |
| §4－2 酸洗原料的连续萃取精馏脱硫 | 第75-76页 |
| §4－3 回收萃取剂脱硫脱芳烃性能的初步考察 | 第76-79页 |
| 4-3-1 回收操作条件一 | 第76页 |
| 4-3-2 回收操作条件二 | 第76-77页 |
| 4-3-3 回收萃取剂脱硫脱芳性能 | 第77-79页 |
| §4－4 产品质量分析 | 第79页 |
| 4-4-1 产品指标 | 第79页 |
| §4－5 本章小结 | 第79-80页 |
| 第五章 含硫化合物-正辛烷-萃取溶剂体系液液相平衡 | 第80-103页 |
| §5－1 液液相平衡数据的热力学关联 | 第80-82页 |
| 5-1-1 组分分配系数和溶剂选择性系数的计算 | 第80页 |
| 5-1-2 热力学模型参数估值 | 第80-81页 |
| 5-1-3 模型预测值与实验值的比较 | 第81-82页 |
| §5－2 噻吩-正辛烷-萃取溶剂体系液液相平衡 | 第82-90页 |
| 5-2-1 噻吩-正辛烷-萃取溶剂体系的相平衡数据 | 第82-85页 |
| 5-2-2 组分分配系数和溶剂选择性系数 | 第85-86页 |
| 5-2-3 NRTL、UNIQUAC 模型参数估计 | 第86-88页 |
| 5-2-4 模型预测值与实验值比较 | 第88-90页 |
| §5－3 正丁基硫醇-正辛烷-萃取溶剂体系液液相平衡 | 第90-96页 |
| 5-3-1 正丁基硫醇-正辛烷-萃取溶剂体系的相平衡数据 | 第90-92页 |
| 5-3-2 组分分配系数和溶剂选择性系数 | 第92-93页 |
| 5-3-3 NRTL、UNIQUAC 模型参数估计 | 第93-95页 |
| 5-3-4 模型预测值与实验值比较 | 第95-96页 |
| §5－4 正丁基硫醚-正辛烷-萃取溶剂体系液液相平衡 | 第96-102页 |
| 5-4-1 正丁基硫醚-正辛烷-萃取溶剂体系的相平衡数据 | 第96-98页 |
| 5-4-2 组分分配系数和溶剂选择性系数 | 第98-99页 |
| 5-4-3 NRTL、UNIQUAC 模型参数估计 | 第99-100页 |
| 5-4-4 模型预测值与实验值比较 | 第100-102页 |
| §5－5 本章小结 | 第102-103页 |
| 第六章 含硫化合物-正辛烷／环丁砜体系汽液相平衡 | 第103-114页 |
| §6－1 汽液相平衡数据的热力学关联 | 第103-105页 |
| §6－2 噻吩-正辛烷／环丁砜体系汽液相平衡 | 第105-109页 |
| 6-2-1 噻吩-正辛烷／环丁砜体系的相平衡数据 | 第105-107页 |
| 6-2-2 模型预测值与实验值比较 | 第107页 |
| 6-2-3 热力学一致性检验 | 第107-109页 |
| §6－3 正丁基硫醇-正辛烷／环丁砜体系汽液相平衡 | 第109-113页 |
| 6-3-1 正丁基硫醇-正辛烷／环丁砜体系的相平衡数据 | 第109-112页 |
| 6-3-2 模型预测值与实验值比较 | 第112页 |
| 6-3-3 热力学一致性检验 | 第112-113页 |
| §6－4 本章小结 | 第113-114页 |
| 第七章 萃取精馏过程的流程模拟和设计计算 | 第114-145页 |
| §7－1 萃取精馏深度脱硫新工艺思路的提出 | 第114-115页 |
| §7－2 萃取精馏平衡级模型的建立 | 第115-125页 |
| 7-2-1 萃取精馏的基本原理 | 第115-116页 |
| 7-2-2 萃取精馏过程的数学模型 | 第116-118页 |
| 7-2-4 萃取精馏的计算方法 | 第118-122页 |
| 7-2-5 热力学性质的计算 | 第122-125页 |
| 7-2-6 物理性质和热力学性质关系式 | 第125页 |
| 7-2-7 萃取精馏系统和操作条件的某些规定关系式 | 第125页 |
| §7－3 相平衡计算 | 第125-132页 |
| 7-3-1 汽液相平衡 | 第126-127页 |
| 7-3-2 汽、液相平衡的实验数据 | 第127页 |
| 7-3-3 汽、液相平衡的预测 | 第127-131页 |
| 7-3-4 汽-液-液相平衡(VLLE)模型 | 第131-132页 |
| §7－4 热力学方程的选择 | 第132页 |
| §7－5 萃取精馏塔的数学模型 | 第132-134页 |
| §7－6 萃取精馏塔的模拟与优化 | 第134-141页 |
| 7-6-1 交互作用参数的计算 | 第134-137页 |
| 7-6-2 ProII 的基本要求与流程的建立运行 | 第137-138页 |
| 7-6-3 ProII 计算过程与结果 | 第138-140页 |
| 7-6-4 ProII 计算过程优化 | 第140-141页 |
| §7－7 新工艺的基本流程与操作要点 | 第141-144页 |
| 7-7-1 新工艺流程 | 第142页 |
| 7-7-2 新工艺流程的操作步骤 | 第142-143页 |
| 7-7-3 新工艺流程的特点 | 第143-144页 |
| §7－8 本章小结 | 第144-145页 |
| 第八章 结论 | 第145-147页 |
| 参考文献 | 第147-154页 |
| 附录A 汽油切割装置图 | 第154-155页 |
| 附录B 硫醇硫电位滴定分析操作说明 | 第155-156页 |
| 附录C 液液相平衡计算程序 | 第156-163页 |
| 附录D 汽液相平衡计算程序 | 第163-165页 |
| 附录E 活度系数的子程序 | 第165-169页 |
| 附录F UNIFAC(DORTMUND)模型 | 第169-171页 |
| 附录G 催化加氢脱硫实验 | 第171-174页 |
| 附录H 物料衡算与馏分分析 | 第174-175页 |
| 致谢 | 第175-176页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第176-177页 |
