小型五轴联动机床介观尺寸铣削加工及其相关模型的研究
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-14页 |
第1章 绪论 | 第14-30页 |
·课题背景及研究的目的和意义 | 第14-17页 |
·小型机床及桌面工厂的发展概述 | 第17-20页 |
·间断性切屑形成和最小切削厚度的研究 | 第20-22页 |
·铣削力预测模型的研究 | 第22-24页 |
·铣削表面形貌模型的研究 | 第24-25页 |
·刀具磨损监测的研究 | 第25-28页 |
·本课题的主要研究内容 | 第28-30页 |
第2章 小型五轴联动机床的研制 | 第30-46页 |
·引言 | 第30页 |
·小型机床概述 | 第30-31页 |
·机床的结构 | 第31-42页 |
·机床硬件结构 | 第31-35页 |
·机床数控系统 | 第35-42页 |
·加工仿真系统 | 第42页 |
·小型机床加工实例 | 第42-45页 |
·介观尺寸铣削加工策略 | 第43页 |
·直薄壁结构加工 | 第43页 |
·曲面微结构加工 | 第43-44页 |
·小叶轮加工 | 第44-45页 |
·本章小结 | 第45-46页 |
第3章 介观尺寸铣削力模型的建立 | 第46-81页 |
·引言 | 第46页 |
·铣削力模型 | 第46-48页 |
·铣削力模型的建模方法 | 第46-47页 |
·介观尺寸铣削力特征 | 第47-48页 |
·单齿切削现象 | 第48-58页 |
·微径球头铣刀切削刃几何模型 | 第48-49页 |
·刀具偏心模型 | 第49-50页 |
·切削刃轨迹模型 | 第50-53页 |
·单齿切削现象判断 | 第53-55页 |
·单齿切削现象的影响因素 | 第55-58页 |
·瞬时切削厚度模型 | 第58-63页 |
·名义瞬时切削厚度 | 第59-62页 |
·实际累积瞬时切削厚度 | 第62-63页 |
·介观尺寸铣削力模型 | 第63-68页 |
·铣削力建模 | 第63-65页 |
·参与切削微元的提取 | 第65-68页 |
·模型参数的识别算法 | 第68-75页 |
·单刃切削条件 | 第68-69页 |
·离散层切削力的提取 | 第69-70页 |
·犁切域切削力系数识别 | 第70-71页 |
·剪切域切削力系数识别 | 第71-72页 |
·刀具偏心参数求解 | 第72-75页 |
·切削力模型验证实验及频谱分析 | 第75-79页 |
·模型验证实验 | 第75-77页 |
·介观尺寸铣削力特征分析 | 第77-79页 |
·本章小结 | 第79-81页 |
第4章 介观尺寸周铣表面形貌模型的建立 | 第81-102页 |
·引言 | 第81页 |
·机床-刀具系统动力学特性参数 | 第81-90页 |
·位移频响耦合方法原理 | 第82-84页 |
·耦合频响函数 | 第84-86页 |
·子结构A 响应函数 | 第86-87页 |
·锤击实验 | 第87-88页 |
·位移频响耦合结果 | 第88-90页 |
·加工表面创成模型 | 第90-91页 |
·表面模型仿真算法 | 第91-92页 |
·周铣表面形貌模型及验证实验 | 第92-96页 |
·介观尺寸周铣表面形貌影响因素分析 | 第96-100页 |
·表面误差分析 | 第96-99页 |
·表面粗糙度分析 | 第99-100页 |
·介观尺寸周铣表面形貌特征 | 第100-101页 |
·本章小结 | 第101-102页 |
第5章 微径铣刀磨损状态监测模型的建立 | 第102-117页 |
·引言 | 第102页 |
·隐马尔科夫模型 | 第102-105页 |
·隐马尔科夫模型定义及基本概念 | 第102-103页 |
·隐马尔科夫模型三个基本问题 | 第103-105页 |
·微径铣刀磨损描述 | 第105-108页 |
·刀具的磨损过程 | 第105-106页 |
·磨损过程的马尔科夫性 | 第106-107页 |
·微径铣刀磨损阶段的定义 | 第107-108页 |
·切削力预处理与特征提取 | 第108-110页 |
·切削力预处理 | 第108页 |
·切削力特征提取 | 第108-110页 |
·模型训练 | 第110-112页 |
·微径铣刀磨损监测的实现 | 第112-114页 |
·刀具监测实验验证 | 第114-115页 |
·本章小结 | 第115-117页 |
结论 | 第117-119页 |
参考文献 | 第119-130页 |
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第130-132页 |
致谢 | 第132-133页 |
个人简历 | 第133页 |