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氮化钛多孔陶瓷的制备及其力学、电学性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-26页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 多孔陶瓷简介第10-13页
    1.3 多孔陶瓷制备方法第13-20页
        1.3.1 部分烧结法第14-15页
        1.3.2 添加造孔剂法第15-16页
        1.3.3 模板法第16-17页
        1.3.4 冷冻干燥法第17-18页
        1.3.5 直接发泡法第18-20页
    1.4 凝胶注模成型第20-24页
        1.4.1 凝胶注模成型简介第20-22页
        1.4.2 凝胶注模成型在多孔陶瓷制备中的应用第22-24页
    1.5 论文的提出、研究目的与研究内容第24-26页
第2章 实验与分析测试方法第26-33页
    2.1 实验原料第26-28页
    2.2 实验设备第28-29页
    2.3 实验工艺流程第29-30页
    2.4 分析测试方法第30-33页
        2.4.1 TiN陶瓷料浆流变性能测试第30页
        2.4.2 差热-热重分析第30页
        2.4.3 物相组成分析第30-31页
        2.4.4 致密度与开气孔率测试第31页
        2.4.5 微观形貌分析第31页
        2.4.6 孔径尺寸及孔径分布测试第31页
        2.4.7 抗弯强度测试第31-32页
        2.4.8 电导率测试第32-33页
第3章 凝胶注模成型制备TiN多孔陶瓷及其孔隙结构调控第33-52页
    3.1 凝胶注模成型制备TiN陶瓷坯体第33-37页
        3.1.1 TiN陶瓷料浆流变性能第33-34页
        3.1.2 TiN陶瓷凝胶注模成型及湿坯干燥第34-37页
    3.2 TiN多孔陶瓷的制备及其物相组成第37-41页
        3.2.1 TiN陶瓷坯体的排胶制度第37-38页
        3.2.2 TiN多孔陶瓷物相组成第38-41页
    3.3 TiN多孔陶瓷孔隙结构调控第41-50页
        3.3.1 烧结温度对TiN多孔陶瓷孔隙结构的影响第41-44页
        3.3.2 固含量对TiN多孔陶瓷孔隙结构的影响第44-47页
        3.3.3 烧结助剂对TiN多孔陶瓷孔隙结构的影响第47-50页
    3.4 本章小结第50-52页
第4章 TiN多孔陶瓷力学及电学性能研究第52-63页
    4.1 TiN多孔陶瓷力学性能研究第52-57页
        4.1.1 烧结温度对TiN多孔陶瓷力学性能的影响第53页
        4.1.2 固含量对TiN多孔陶瓷力学性能的影响第53-54页
        4.1.3 烧结助剂对TiN多孔陶瓷力学性能的影响第54-55页
        4.1.4 TiN多孔陶瓷孔隙率与力学性能的关系第55-57页
    4.2 TiN多孔陶瓷电学性能研究第57-61页
        4.2.1 烧结温度对TiN多孔陶瓷电学性能的影响第57-58页
        4.2.2 固含量对TiN多孔陶瓷电学性能的影响第58页
        4.2.3 烧结助剂对TiN多孔陶瓷电学性能的影响第58-60页
        4.2.4 TiN多孔陶瓷孔隙率与电学性能的关系第60-61页
    4.3 本章小结第61-63页
第5章 结论第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-70页
攻读硕士学位期间发表的论文及申请专利情况第70页

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