| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 TC4合金钛的特性及应用 | 第9-10页 |
| 1.1.2 激光抛光的特点 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外相关研究现状 | 第11-19页 |
| 1.2.1 国外研究现状综述 | 第11-16页 |
| 1.2.2 国内研究现状综述 | 第16-19页 |
| 1.3 课题来源及主要内容 | 第19-21页 |
| 1.3.1 本文研究的目的、意义 | 第19页 |
| 1.3.2 本文主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 激光抛光的基本理论与实验基础 | 第21-41页 |
| 2.1 TC4合金钛的制备和性质 | 第21-22页 |
| 2.1.1 钛合金的基体组织 | 第21-22页 |
| 2.1.2 钛合金的生产过程 | 第22页 |
| 2.2 激光抛光理论 | 第22-25页 |
| 2.2.1 激光抛光的物理机制 | 第22-23页 |
| 2.2.2 激光抛光的基本理论 | 第23页 |
| 2.2.3 影响激光抛光过程的主要因素 | 第23-25页 |
| 2.3 仿真实验 | 第25-33页 |
| 2.3.1 引言 | 第25页 |
| 2.3.2 几何建模与网格划分 | 第25-27页 |
| 2.3.3 材料热物理参数 | 第27页 |
| 2.3.4 边界条件和初始条件设置 | 第27页 |
| 2.3.5 热源模型 | 第27-28页 |
| 2.3.6 仿真结果 | 第28-33页 |
| 2.4 实验设备与研究方法 | 第33-41页 |
| 2.4.1 实验方案 | 第33页 |
| 2.4.2 实验材料 | 第33-34页 |
| 2.4.3 实验装置 | 第34-36页 |
| 2.4.4 其他的检测设备 | 第36-39页 |
| 2.4.5 表面粗糙度的评判标准 | 第39-41页 |
| 第3章 二氧化碳激光抛光工艺对钛合金表面粗糙度的影响 | 第41-51页 |
| 3.1 激光功率对表面粗糙度的影响 | 第41-42页 |
| 3.2 激光离焦量对表面粗糙度的影响 | 第42-43页 |
| 3.3 激光扫描速度对表面粗糙度的影响 | 第43页 |
| 3.4 激光扫描间距对表面粗糙度的影响 | 第43-45页 |
| 3.5 激光抛光后钛合金材料性质检测 | 第45-50页 |
| 3.5.1 XRD测试 | 第45-47页 |
| 3.5.2 硬度测试 | 第47-48页 |
| 3.5.3 抛光效果 | 第48-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 光纤激光抛光工艺对钛合金表面粗糙度的影响 | 第51-67页 |
| 4.1 金属表面形貌对表面粗糙度的影响 | 第51-53页 |
| 4.2 离焦量对表面粗糙度的影响 | 第53-57页 |
| 4.3 扫描路径对于表面粗糙度的影响 | 第57-61页 |
| 4.4 通过函数表征表面形貌 | 第61-64页 |
| 4.5 光纤激光器抛光钛合金机理研究 | 第64-66页 |
| 4.6 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间获得的研究成果 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |