| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 选题背景 | 第8页 |
| 1.2 径向锻造技术国内外的研究现状 | 第8-10页 |
| 1.2.1 径向锻造技术国外研究 | 第8-9页 |
| 1.2.2 径向锻造技术国内研究 | 第9-10页 |
| 1.3 P91钢的概述 | 第10-11页 |
| 1.3.1 P91钢的成分及性能 | 第10-11页 |
| 1.3.2 P91钢的应用 | 第11页 |
| 1.4 课题的意义、目的及研究内容 | 第11-14页 |
| 1.4.1 课题的意义和目的 | 第11-12页 |
| 1.4.2 课题的研究内容 | 第12-14页 |
| 第二章 径向锻造成形理论基础 | 第14-20页 |
| 2.1 径向锻造的概述 | 第14页 |
| 2.2 径向锻造的特点及主要技术参数 | 第14-16页 |
| 2.2.1 径向锻造的特点 | 第14-15页 |
| 2.2.2 径向锻造的主要技术参数 | 第15-16页 |
| 2.3 径向锻机的分类及应用 | 第16-20页 |
| 2.3.1 径向锻机的分类 | 第16-18页 |
| 2.3.2 径向锻造的应用 | 第18-20页 |
| 第三章 有限元理论基础及工艺参数的选择 | 第20-26页 |
| 3.1 有限元法(FEM)的基本理论 | 第20-22页 |
| 3.1.1 有限元理论的发展 | 第20页 |
| 3.1.2 有限元法的基本思想 | 第20页 |
| 3.1.3 刚粘塑性材料的有限元理论 | 第20-22页 |
| 3.2 有限元软件的介绍 | 第22-23页 |
| 3.2.1 有限元软件Qform简介 | 第22-23页 |
| 3.2.2 Qform软件的特点 | 第23页 |
| 3.3 P91厚壁管材径向锻造工艺参数的选择 | 第23-26页 |
| 3.3.1 坯料温度的选择 | 第23-24页 |
| 3.3.2 锻锤打击频率的选择 | 第24页 |
| 3.3.3 模具材料的选择 | 第24-25页 |
| 3.3.4 径向压下量 | 第25页 |
| 3.3.5 轴向送进量 | 第25页 |
| 3.3.6 旋转角度 | 第25-26页 |
| 第四章 P91厚壁无缝钢管径向锻造模拟条件、过程及结果分析 | 第26-56页 |
| 4.1 P91管材模拟条件 | 第26-27页 |
| 4.1.1 坯料和模具的三维图形 | 第26页 |
| 4.1.2 模拟方案及各工艺参数的选择 | 第26-27页 |
| 4.2 UG三维图形导入Qform的步骤 | 第27-28页 |
| 4.3 管材径向锻造第一道次模拟过程分析 | 第28-50页 |
| 4.3.1 送进量为22.2mm时模拟结果分析 | 第28-34页 |
| 4.3.2 送进量为50mm时模拟结果分析 | 第34-39页 |
| 4.3.3 送进量为100mm时模拟结果分析 | 第39-42页 |
| 4.3.4 送进量为150mm时模拟结果分析 | 第42-46页 |
| 4.3.5 送进量为200mm时模拟结果分析 | 第46-50页 |
| 4.3.6 总结 | 第50页 |
| 4.4 送进量为100mm时管材第二道次径向锻造模拟分析 | 第50-56页 |
| 4.4.1 不同旋转角度下温度场分析 | 第50-51页 |
| 4.4.2 不同旋转角度下有效应变分析 | 第51-53页 |
| 4.4.3 不同旋转角度下流动应力分析 | 第53-54页 |
| 4.4.4 不同旋转角度下表面质量分析 | 第54页 |
| 4.4.5 总结 | 第54-56页 |
| 第五章 生产试验研究 | 第56-58页 |
| 5.1 P91厚壁无缝钢管径向锻造的生产试验 | 第56-57页 |
| 5.2 过程及结果分析 | 第57页 |
| 5.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 个人简介 | 第63页 |