| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 合成氨 | 第8-10页 |
| 1.1.1 合成氨性质 | 第8-9页 |
| 1.1.2 合成氨的用途 | 第9-10页 |
| 1.2 合成氨生产工艺概述 | 第10-11页 |
| 1.3 合成氨工业的生产进展 | 第11-13页 |
| 1.4 课题意义和研究内容 | 第13-16页 |
| 第二章 合成氨工艺流程概述 | 第16-24页 |
| 2.1 几种典型的合成氨工艺流程 | 第16-18页 |
| 2.1.1 以焦炭(无烟煤)作原料的制氨流程 | 第16页 |
| 2.1.2 以焦炉气作原料的制氨流程 | 第16-17页 |
| 2.1.3 以天然气为原料的制氨流程 | 第17-18页 |
| 2.1.4 以重油为原料的制氨流程 | 第18页 |
| 2.2 采用不同原料生产合成氨 | 第18-21页 |
| 2.2.1 以天然气为原料生产合成氨 | 第18-20页 |
| 2.2.2 以渣油为原料生产合成氨 | 第20页 |
| 2.2.3 以煤、焦炭为原料生产合成氨 | 第20-21页 |
| 2.2.4 采用不同原料新建合成氨装置的投资对比 | 第21页 |
| 2.3 不同原料制取合成氨时装置的主要消耗与成本对比 | 第21-24页 |
| 第三章 甲醇驰放气制氨工艺能耗分析 | 第24-34页 |
| 3.1 产品方案和工艺规模 | 第24页 |
| 3.2 合成氨工艺技术方案的比较和选择 | 第24-29页 |
| 3.2.1 原料路线的确定 | 第24-25页 |
| 3.2.2 甲醇弛放气中提氢工艺技术选择 | 第25-27页 |
| 3.2.3 制氮工艺技术比选 | 第27页 |
| 3.2.4 合成氨工艺技术比选 | 第27-29页 |
| 3.3 工艺方案及流程简述 | 第29-32页 |
| 3.3.1 变压吸附制氢工序 | 第29-30页 |
| 3.3.2 原料气精制工序 | 第30页 |
| 3.3.3 氨合成工序 | 第30-31页 |
| 3.3.4 冷冻工序 | 第31-32页 |
| 3.3.5 液氨贮罐 | 第32页 |
| 3.4 消耗定额及设备 | 第32-34页 |
| 第四章 变压吸附制氢工艺控制优化 | 第34-42页 |
| 4.1 变压吸附原理 | 第34-35页 |
| 4.2 变压吸附工艺流程 | 第35-36页 |
| 4.3 变压吸附的工艺优化 | 第36-40页 |
| 4.3.1 切塔后变化分析 | 第36-37页 |
| 4.3.2 步序方案及氢回收率分析 | 第37-38页 |
| 4.3.3 吸附时间与氢气回收率的关系 | 第38-39页 |
| 4.3.4 吸附时间与处理量的关系 | 第39-40页 |
| 4.4 本章小结 | 第40-42页 |
| 第五章 合成氨生产中装置技改 | 第42-48页 |
| 5.1 合成氨球罐回收技改 | 第42-43页 |
| 5.1.1 生产现状 | 第42页 |
| 5.1.2 技改方案 | 第42-43页 |
| 5.1.3 改造后的效益 | 第43页 |
| 5.2 甲醇二车间循环水串联改造 | 第43-44页 |
| 5.2.1 生产现状 | 第43页 |
| 5.2.2 技改方案 | 第43-44页 |
| 5.2.3 改造后的效益 | 第44页 |
| 5.3 脱硫塔技改 | 第44-46页 |
| 5.3.1 生产现状 | 第44-45页 |
| 5.3.2 技改方案 | 第45-46页 |
| 5.3.3 改造后的效益 | 第46页 |
| 5.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 结论 | 第48-50页 |
| 参考文献 | 第50-54页 |
| 致谢 | 第54-56页 |
| 个人简历 | 第56页 |