摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-18页 |
1.1 我国煤炭资源现状 | 第9-10页 |
1.2 煤炭热解技术的发展 | 第10-12页 |
1.3 煤热解反应器的CFD模拟 | 第12-13页 |
1.4 反应过程中的粒径变化 | 第13-16页 |
1.5 本论文主要研究内容 | 第16-18页 |
第2章 下行床与料仓联合装置的CFD模型 | 第18-40页 |
2.1 多流体模型的构建 | 第18-34页 |
2.1.1 控制方程 | 第18-22页 |
2.1.2 双组分颗粒动理论模型 | 第22-25页 |
2.1.3 曳力模型 | 第25-27页 |
2.1.4 传热模型 | 第27-31页 |
2.1.5 煤热解反应动力学模型 | 第31-33页 |
2.1.6 物理水的相变模型 | 第33-34页 |
2.2 构体描述及模型设置 | 第34-39页 |
2.2.1 下行床与料仓联合装置构体构建 | 第34-36页 |
2.2.2 煤的成分组成 | 第36-37页 |
2.2.3 气体组分物性的确定 | 第37-38页 |
2.2.4 传质源项表达式 | 第38-39页 |
2.3 本章小结 | 第39-40页 |
第3章 粒径-密度变化模型对热解反应模拟结果的影响 | 第40-66页 |
3.1 粒径-密度变化模型 | 第40-42页 |
3.2 模拟结果讨论 | 第42-64页 |
3.2.1 反应器内的粒径变化 | 第42-43页 |
3.2.2 系统稳态的判定 | 第43-45页 |
3.2.3 双组分颗粒的浓度分布 | 第45-47页 |
3.2.4 双组分颗粒的混合分离度 | 第47-49页 |
3.2.5 煤颗粒的停留时间对比 | 第49-50页 |
3.2.6 反应器压力分布 | 第50-52页 |
3.2.7 粒径变化对传热的影响 | 第52-54页 |
3.2.8 传热机理贡献的比较 | 第54-56页 |
3.2.9 热解产率的比较 | 第56-60页 |
3.2.10 各相速度分布的比较 | 第60-61页 |
3.2.11 不同的进料速率对热解反应模拟结果的影响 | 第61-64页 |
3.3 本章小结 | 第64-66页 |
第4章 不同的热解模型对热解反应模拟结果的影响 | 第66-76页 |
4.1 热解反应动力学模型 | 第66-67页 |
4.1.1 单方程模型 | 第66-67页 |
4.1.2 双竞争模型 | 第67页 |
4.2 双平行竞争模型的构建 | 第67-69页 |
4.3 模拟结果讨论 | 第69-74页 |
4.3.1 反应速率的比较 | 第69-72页 |
4.3.2 热解环境温度的比较 | 第72-73页 |
4.3.3 热解产物比例的比较 | 第73-74页 |
4.4 本章小结 | 第74-76页 |
第5章 总结与展望 | 第76-78页 |
5.1 论文总结 | 第76页 |
5.2 研究展望 | 第76-78页 |
附录A 气体特性关联式 | 第78-84页 |
A.1 轻质气的密度关联式 | 第78-79页 |
A.2 轻质气的粘度关联式 | 第79-80页 |
A.3 轻质气的热导率关联式 | 第80-81页 |
A.4 轻质气的比热关联式 | 第81-82页 |
A.5 模拟中焦油气和固料的物理性质 | 第82-83页 |
A.6 气体组分间的扩散系数 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
个人简历 | 第91页 |