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下行床与料仓联合装置中煤热解的CFD模拟

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 我国煤炭资源现状第9-10页
    1.2 煤炭热解技术的发展第10-12页
    1.3 煤热解反应器的CFD模拟第12-13页
    1.4 反应过程中的粒径变化第13-16页
    1.5 本论文主要研究内容第16-18页
第2章 下行床与料仓联合装置的CFD模型第18-40页
    2.1 多流体模型的构建第18-34页
        2.1.1 控制方程第18-22页
        2.1.2 双组分颗粒动理论模型第22-25页
        2.1.3 曳力模型第25-27页
        2.1.4 传热模型第27-31页
        2.1.5 煤热解反应动力学模型第31-33页
        2.1.6 物理水的相变模型第33-34页
    2.2 构体描述及模型设置第34-39页
        2.2.1 下行床与料仓联合装置构体构建第34-36页
        2.2.2 煤的成分组成第36-37页
        2.2.3 气体组分物性的确定第37-38页
        2.2.4 传质源项表达式第38-39页
    2.3 本章小结第39-40页
第3章 粒径-密度变化模型对热解反应模拟结果的影响第40-66页
    3.1 粒径-密度变化模型第40-42页
    3.2 模拟结果讨论第42-64页
        3.2.1 反应器内的粒径变化第42-43页
        3.2.2 系统稳态的判定第43-45页
        3.2.3 双组分颗粒的浓度分布第45-47页
        3.2.4 双组分颗粒的混合分离度第47-49页
        3.2.5 煤颗粒的停留时间对比第49-50页
        3.2.6 反应器压力分布第50-52页
        3.2.7 粒径变化对传热的影响第52-54页
        3.2.8 传热机理贡献的比较第54-56页
        3.2.9 热解产率的比较第56-60页
        3.2.10 各相速度分布的比较第60-61页
        3.2.11 不同的进料速率对热解反应模拟结果的影响第61-64页
    3.3 本章小结第64-66页
第4章 不同的热解模型对热解反应模拟结果的影响第66-76页
    4.1 热解反应动力学模型第66-67页
        4.1.1 单方程模型第66-67页
        4.1.2 双竞争模型第67页
    4.2 双平行竞争模型的构建第67-69页
    4.3 模拟结果讨论第69-74页
        4.3.1 反应速率的比较第69-72页
        4.3.2 热解环境温度的比较第72-73页
        4.3.3 热解产物比例的比较第73-74页
    4.4 本章小结第74-76页
第5章 总结与展望第76-78页
    5.1 论文总结第76页
    5.2 研究展望第76-78页
附录A 气体特性关联式第78-84页
    A.1 轻质气的密度关联式第78-79页
    A.2 轻质气的粘度关联式第79-80页
    A.3 轻质气的热导率关联式第80-81页
    A.4 轻质气的比热关联式第81-82页
    A.5 模拟中焦油气和固料的物理性质第82-83页
    A.6 气体组分间的扩散系数第83-84页
参考文献第84-90页
致谢第90-91页
个人简历第91页

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