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折叠式连续套管辊锻成形工艺技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 石油套管研究概述第9页
    1.2 国内外相关研究情况第9-15页
        1.2.1 膨胀管技术第9-12页
        1.2.2 连续套管技术第12-15页
    1.3 异形管件成形技术第15-16页
    1.4 研究内容及意义第16-18页
        1.4.1 课题的研究内容及实施路线第16-17页
        1.4.2 课题研究的意义第17-18页
第2章 异形套管加工基本理论及塑性有限元理论第18-31页
    2.1 金属塑性成形工艺第18-20页
        2.1.1 塑性及塑性指标第18页
        2.1.2 影响金属塑性的主要因素第18-19页
        2.1.3 金属塑性成形的分析方法第19-20页
    2.2 金属塑性加工分类第20-24页
        2.2.1 挤压成形第20-21页
        2.2.2 辊锻成形第21-24页
    2.3 刚塑性有限元基本理论第24-28页
        2.3.1 刚塑性材料的基本假设第24-25页
        2.3.2 刚塑性材料的基本方程第25页
        2.3.3 马可夫变分原理第25-26页
        2.3.4 刚塑性有限元的求解过程和处理方法第26-28页
    2.4 刚塑性材料的摩擦边界条件第28页
    2.5 DEFORM模拟软件第28-30页
        2.5.1 DEFORM-3D模拟软件简介第28-29页
        2.5.2 DEFORM-3D软件特点第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第3章 折叠式连续套管辊锻模具型槽设计及参数优选第31-52页
    3.1 套管毛坯的材料选择和尺寸设计第31-32页
        3.1.1 套管的材料选择第31页
        3.1.2 套管的尺寸选择第31-32页
    3.2 模具设计第32-36页
        3.2.1 辊锻模具型槽设计第32-34页
        3.2.2 辊锻模具弧形半径及回转半径设计第34-36页
    3.3 有限元模拟及结果分析第36-51页
        3.3.1 有限元前处理第36-39页
        3.3.2 不同型槽模拟结果对比分析第39-43页
        3.3.3 不同弧形半径模拟结果对比分析第43-46页
        3.3.4 不同回转半径模拟结果对比分析第46-51页
    3.4 本章小结第51-52页
第4章 折叠式连续套管辊锻成形工艺方案研究第52-68页
    4.1 辊锻成形道次的研究第52-58页
        4.1.1 辊锻道次的确定第52页
        4.1.2 各道次锻件图及其延伸量展宽量对比第52-54页
        4.1.3 各道次最大等效应力的分析第54-56页
        4.1.4 金属流动速度场第56-58页
    4.2 辊锻成形过程中模具转速研究第58-62页
        4.2.1 辊锻模具转速对最大等效应力和最大载荷的影响第58-61页
        4.2.2 辊锻模具转速对套管伸长量的影响第61-62页
    4.3 辊锻成形后的折叠式连续套管辊锻整形工艺方案研究第62-64页
    4.4 折叠式连续套管连续加工设计方案第64-67页
    4.5 本章小结第67-68页
第5章 总结与展望第68-70页
    5.1 总结第68-69页
    5.2 展望第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-73页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第73页

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