| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-27页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第8页 |
| 1.2 高温合金的液态成型技术 | 第8-22页 |
| 1.2.1 高温合金熔模精密铸造工艺 | 第9-13页 |
| 1.2.2 定向凝固工艺 | 第13-16页 |
| 1.2.3 细晶铸造工艺 | 第16-22页 |
| 1.3 高温合金中的铸造缺陷对性能影响 | 第22-26页 |
| 1.3.1 铸造缺陷对疲劳性能影响 | 第22-24页 |
| 1.3.2 铸造缺陷对蠕变性能的影响 | 第24-26页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第26-27页 |
| 第2章 实验材料及实验方法 | 第27-30页 |
| 2.1 实验方法 | 第27-28页 |
| 2.1.1 实验用K4169合金 | 第27页 |
| 2.1.2 合金的熔炼 | 第27-28页 |
| 2.2 组织分析与测试 | 第28页 |
| 2.2.1 铸件组织分析 | 第28页 |
| 2.2.2 铸件力学性能测试 | 第28页 |
| 2.3 铸件浇注工艺的数值模拟 | 第28-30页 |
| 2.3.1 数值模拟前处理 | 第28-29页 |
| 2.3.2 参数设置 | 第29-30页 |
| 第3章 承力框架铸件浇注工艺研究 | 第30-50页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 承力框架铸件原有浇注工艺分析 | 第30-38页 |
| 3.2.1 承力框架铸件结构特点 | 第30-31页 |
| 3.2.2 承力框架铸件铸造缺陷分析 | 第31-34页 |
| 3.2.3 型壳预热温度对承力框架铸件铸造缺陷影响 | 第34-38页 |
| 3.3 承力框架铸件浇注系统优化 | 第38-48页 |
| 3.3.1 承力框架铸件浇注位置 | 第38-40页 |
| 3.3.2 承力框架铸件内环凸台冒口 | 第40-42页 |
| 3.3.3 改进浇注系统后缩松缺陷预测 | 第42-44页 |
| 3.3.4 冷却速度对改进浇注系统后缩松缺陷影响 | 第44-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 改进浇注方案铸件内部组织与力学性能 | 第50-64页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 承力框架铸件内部质量分析 | 第50-53页 |
| 4.2.1 承力框架铸件X光分析 | 第50-51页 |
| 4.2.2 承力框架铸件分析方案 | 第51-53页 |
| 4.3 承力框架铸件组织分析 | 第53-59页 |
| 4.3.1 外环凸台部位金相组织分析 | 第53-55页 |
| 4.3.2 内环凸台部位金相组织分析 | 第55-56页 |
| 4.3.3 支板与内外环转接部位金相组织分析 | 第56-59页 |
| 4.4 承力框架铸件力学性能分析 | 第59-63页 |
| 4.4.1 承力框架铸件室温拉伸性能 | 第59-61页 |
| 4.4.2 承力框架铸件高温持久性能 | 第61-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 个人简历 | 第71页 |