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焊接烟气水浴净化过程气液两相流流动特性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 课题研究背景和意义第11-12页
    1.2 国内外相关技术研究现状第12-19页
        1.2.1 焊接烟气处理方法研究现状第12-15页
        1.2.2 多相流模拟研究现状第15-17页
        1.2.3 多相流的实验测量方法的研究现状第17-19页
    1.3 主要研究内容第19-20页
第2章 焊接烟气水浴净化机理及数值模拟基础第20-34页
    2.1 引言第20页
    2.2 焊接烟气水浴净化机理第20-21页
    2.3 CFD概况与Fluent介绍第21-22页
    2.4 焊接烟气水浴净化气液两相流动方程第22-26页
        2.4.1 焊接烟气水浴净化气液两相流动瞬时控制方程第23-24页
        2.4.2 焊接烟气水浴净化气液两相流动时均参数第24-26页
    2.5 焊接烟气水浴净化数学模型第26-29页
        2.5.1 多相流模型第26-27页
        2.5.2 湍流模型第27-29页
    2.6 气液相间作用力关系第29-33页
        2.6.1 气液交界面边界条件分析第29-31页
        2.6.2 曳力第31-32页
        2.6.3 升力第32-33页
    2.7 本章小结第33-34页
第3章 焊接烟气水浴净化系统及气液交互过程的仿真分析第34-52页
    3.1 引言第34页
    3.2 焊接烟气水浴净化器系统组成第34-37页
    3.3 焊接烟气水浴净化装置模型构建与参数设置第37-40页
        3.3.1 水浴装置模型的建立与网格的划分第38-39页
        3.3.2 初始条件与边界条件第39-40页
    3.4 焊接烟气水浴净化气液两相流流场数值模拟第40-47页
        3.4.1 压力与湍动能模拟分析第40-42页
        3.4.2 速度场模拟分析第42-45页
        3.4.3 气相浓度模拟分析第45-47页
    3.5 不同气速下流场数值模拟第47-51页
        3.5.1 入口气速对液面波动的影响第47页
        3.5.2 入口气速对气相浓度的影响第47-49页
        3.5.3 入口气速对速度场的影响第49-51页
    3.6 本章小结第51-52页
第4章 焊接烟气净化装置水浴系统设计及结构优化第52-68页
    4.1 引言第52页
    4.2 安装引流管对流场影响第52-57页
        4.2.1 引流管长度确定第52-53页
        4.2.2 物理模型及网格的划分第53页
        4.2.3 引流管长度对气相浓度的影响第53-56页
        4.2.4 引流管长度对速度场的影响第56-57页
    4.3 安装隔板对流场的影响第57-66页
        4.3.1 物理模型及网格的划分第58-59页
        4.3.2 隔板孔径对流场影响第59-62页
        4.3.3 隔板间距对流场影响第62-65页
        4.3.4 隔板数量对流场影响第65-66页
    4.4 本章小节第66-68页
第5章 焊接烟气水浴过程实验分析第68-75页
    5.1 引言第68页
    5.2 实验设备第68-70页
    5.3 实验测量方法及结果分析第70-74页
        5.3.1 实验方法第70页
        5.3.2 结果分析第70-74页
    5.4 本章小节第74-75页
结论第75-77页
参考文献第77-82页
攻读学位期间的学术成果第82-83页
致谢第83页

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