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基于Delta并联机械结构的3D打印机研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-16页
    1.1 选题来源及背景第11-12页
        1.1.1 论文选题来源第11页
        1.1.2 课题背景及意义第11-12页
    1.2 3D打印技术第12-13页
    1.3 国内外研究现状第13-14页
        1.3.1 快速成形技术国外研究现状第13页
        1.3.2 快速成形技术国内研究现状第13-14页
    1.4 论文主要内容及结构安排第14-16页
第二章 3D打印机系统构成与机身结构设计第16-29页
    2.1 3D打印系统的构成第16-17页
    2.2 FDM熔融沉积成型技术原理第17-18页
    2.3 打印机机身结构设计第18-27页
        2.3.1 现有3D打印机机身结构对比第18-21页
        2.3.2 机身结构设计第21-23页
        2.3.3 Delta式3D打印机的工作原理第23-24页
        2.3.4 3D打印机整体尺寸计算第24-25页
        2.3.5 连杆长度的计算第25-26页
        2.3.6 连杆的强度校核第26-27页
        2.3.7 传动方案选择第27页
    2.4 本章小结第27-29页
第三章 3D打印机控制系统总体设计第29-56页
    3.1 打印机硬件系统设计第29-45页
        3.1.1 主控芯片选型及软件开发环境搭建第29-32页
        3.1.2 电机驱动模块第32-35页
        3.1.3 温度控制模块第35-39页
        3.1.4 喷头挤出模块第39-42页
        3.1.5 人机交互模块第42-43页
        3.1.6 其它硬件模块第43-45页
    3.2 打印机软件系统设计第45-55页
        3.2.1 3D打印工作过程与控制原理第45-47页
        3.2.2 软件系统工作流程第47-48页
        3.2.3 软件结构第48-49页
        3.2.4 STL文件分析第49-50页
        3.2.5 Gcode中位置坐标的计算第50-51页
        3.2.6 Gcode中耗材挤出量(E)的计算第51-53页
        3.2.7 Gcode译码模块的算法设计第53-55页
    3.3 本章小结第55-56页
第四章 Delta并联结构3D打印控制程序设计第56-67页
    4.1 Marlin固件程序设计第56-59页
    4.2 Gcode填充算法优化设计第59-63页
    4.3 Rostock运动分析第63-65页
    4.4 Delta机型打印头的校准过程第65-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第五章 实验分析与测试第67-81页
    5.1 挤出头阻力分析及实验第67-71页
    5.2 耗材无法粘到平台实验测试第71-72页
    5.3 精度损失分析及实验第72-78页
        5.3.1 数模转换精度损失第73-74页
        5.3.2 热熔融丝精度损失第74-78页
        5.3.3 机械加工精度损失第78页
    5.4 3D打印样机实验与作品第78-80页
    5.5 本章小结第80-81页
结论第81-82页
参考文献第82-85页
致谢第85-86页
附录A: 攻读硕士学位期间发表论文目录第86-87页
附录B: 相关电路原理图第87-88页
附录C: Marlin固件相关程序第88-92页

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