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螺杆泵直驱装置特性研究及系统优化设计

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
第一章 绪论第9-16页
    一、螺杆泵发展概述第9-13页
        1.1 螺杆泵采油系统分类与组成第10页
        1.2 螺杆泵采油系统的特点第10-11页
        1.3 螺杆泵的研究现状第11-13页
    二、直驱螺杆泵第13-16页
第二章 螺杆泵抽油杆柱载荷分析与强度设计第16-26页
    2.1 螺杆泵基本参数计算第16-17页
    2.2 螺杆泵井轴向载荷分析与计算第17-19页
        2.2.1 螺杆泵进出口压差产生的轴向载荷第17-18页
        2.2.2 抽油杆柱自重计算第18页
        2.2.3 抽油杆在油液中浮力计算第18页
        2.2.4 油液向上流动对抽油杆的摩擦力第18-19页
    2.3 螺杆泵井扭矩载荷计算第19-23页
        2.3.1 螺杆泵进出口压差产生的阻扭矩第19-20页
        2.3.2 螺杆泵初始扭矩第20页
        2.3.3 抽油杆柱与油液的摩擦扭矩第20-21页
        2.3.4 抽油杆柱与油管的摩擦扭矩第21-22页
        2.3.5 井口驱动扭矩计算第22-23页
    2.4 抽油杆柱强度设计方法第23-25页
        2.4.1 工作应力计算第23页
        2.4.2 强度条件的建立第23-25页
    本章小结第25-26页
第三章 螺杆泵直驱装置特性研究第26-36页
    3.1 螺杆泵直驱装置介绍第26-29页
        3.1.1 直驱电机及控制方法第26-27页
        3.1.2 结构设计第27页
        3.1.3 工作原理第27-28页
        3.1.4 控制系统第28页
        3.1.5 软刹车第28页
        3.1.6 防反转装置第28-29页
    3.2 直驱电机工作特性试验第29-35页
        3.2.1 LBZQ22-A型直驱装置扭矩效率试验第29-32页
        3.2.2 LBZQ22-A型直驱装置转速效率试验第32-35页
    本章小结第35-36页
第四章 直驱螺杆泵井系统优化设计第36-61页
    4.1 油井流入动态分析和产能预测第36-39页
        4.1.1 垂直油井单相流产能预测第36-37页
        4.1.2 垂直油井油气两相流产能预测第37-38页
        4.1.3 垂直油井油气水三相流产能预测第38-39页
    4.2 井筒多相管流压力损失计算第39-42页
        4.2.1 垂直油管多相流压力梯度计算第40-41页
        4.2.2 螺杆泵螺旋流压力梯度计算第41-42页
    4.3 螺杆泵的工作特性研究第42-50页
        4.3.1 螺杆泵容积效率曲线第43-46页
        4.3.2 螺杆泵井下系统效率曲线第46-47页
        4.3.3 螺杆泵扭矩特性曲线第47-50页
    4.4 直驱电机与螺杆泵的匹配第50-51页
        4.4.1 选择电动机额定功率的条件第50页
        4.4.2 常规螺杆泵选择电机额定功率的条件第50-51页
        4.4.3 直驱电机额定功率的选择第51页
    4.5 直驱螺杆泵系统的优化设计第51-56页
        4.5.1 直驱螺杆泵优化设计原理第51-53页
        4.5.2 优化设计数学模型第53页
        4.5.3 螺杆泵型号库、抽油杆库、直驱电机型号库的建立第53页
        4.5.4 优化设计步骤第53-56页
    4.6 直驱螺杆泵井优化设计程序编制第56-58页
    4.7 直驱螺杆泵井优化设计实例第58-60页
    本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-66页
发表文章目录第66-67页
致谢第67-68页
中文详细摘要第68-78页

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