摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 文献综述 | 第11-31页 |
1.1 前言 | 第11-12页 |
1.2 钢中非金属夹杂物分类 | 第12-14页 |
1.3 对钢中夹杂物作用的评价 | 第14-15页 |
1.3.1 夹杂物的含量 | 第14页 |
1.3.2 夹杂物的尺寸 | 第14页 |
1.3.3 夹杂物的分布 | 第14-15页 |
1.3.4 夹杂物的聚集状态 | 第15页 |
1.3.5 夹杂物的物理性质和变形能力 | 第15页 |
1.4 非金属夹杂对钢性能的影响 | 第15-19页 |
1.4.1 机械性能的影响 | 第15-16页 |
1.4.2 水口结瘤现象 | 第16-19页 |
1.4.2.1 水口结瘤的原因 | 第17-19页 |
1.4.2.2 水口结瘤的消除 | 第19页 |
1.5 小尺寸非金属夹杂物的利用 | 第19-20页 |
1.6 影响夹杂物粒子的因素 | 第20-25页 |
1.6.1 夹杂物的类型/脱氧剂对夹杂物的影响 | 第20-21页 |
1.6.2 冶炼工艺对钢中显微夹杂物数量的影响 | 第21-23页 |
1.6.2.1 RH处理对钢中显微夹杂物数量的影响 | 第22页 |
1.6.2.2 LF精炼和钢包吹氩对钢中显微夹杂物数量的影响 | 第22页 |
1.6.2.3 中间包中显微夹杂物数量变化情况 | 第22-23页 |
1.6.3 钢中氧浓度 | 第23-24页 |
1.6.4 在炼钢温度下的保存时间及冷却速率 | 第24-25页 |
1.7 钢中夹杂物研究现状 | 第25-26页 |
1.8 钢中夹杂物的去除 | 第26-29页 |
1.9 研究的目的意义及内容 | 第29-31页 |
第2章 氧化物夹杂析出的热力学计算 | 第31-45页 |
2.1 Al-O的热力学计算 | 第32-33页 |
2.2 Ti-O的热力学计算 | 第33-37页 |
2.3 Ti-Al-O系热力学计算 | 第37-40页 |
2.4 Ca-Al-O系热力学计算 | 第40-42页 |
2.5 Zr-Ti系热力学 | 第42页 |
2.6 本章小结 | 第42-45页 |
第3章 夹杂物成核、聚并长大动力学算法研究 | 第45-59页 |
3.1 群体平衡方程 | 第45-46页 |
3.2 定点矩方法 | 第46-48页 |
3.3 算法的主要流程 | 第48页 |
3.4 微观行为的处理 | 第48-54页 |
3.4.1 夹杂物成核过程 | 第48-50页 |
3.4.2 夹杂物长大过程 | 第50-53页 |
3.4.3 颗粒聚并碰撞过程 | 第53-54页 |
3.5 模拟算例 | 第54-57页 |
3.5.1 间歇操作过程的聚并与长大 | 第54-56页 |
3.5.2 间歇操作过程的成核、长大与聚并 | 第56-57页 |
3.6 本章小结 | 第57-59页 |
第4章 影响夹杂物形成过程的实验研究 | 第59-79页 |
4.1 实验方案 | 第59-61页 |
4.1.1 实验目的 | 第59页 |
4.1.2 实验原材料及实验装置 | 第59-60页 |
4.1.3 实验步骤 | 第60-61页 |
4.1.4 检测设备 | 第61页 |
4.2 实验结果分析与讨论 | 第61-76页 |
4.2.1 定量金相结果分析及讨论 | 第61-71页 |
4.2.2 扫描电镜检测分析 | 第71-76页 |
4.3 本章小结 | 第76-79页 |
第5章 静电保护对氧化物夹杂形成过程的影响 | 第79-97页 |
5.1 实验方案 | 第79-81页 |
5.1.1 实验原材料及实验装置 | 第79-80页 |
5.1.2 实验步骤 | 第80-81页 |
5.1.3 检测设备 | 第81页 |
5.2 实验结果分析与讨论 | 第81-95页 |
5.2.1 单一脱氧剂不同操作条件对钢中夹杂物分布的影响 | 第82-87页 |
5.2.2 复合脱氧剂不同操作条件对钢中夹杂物分布的影响 | 第87-91页 |
5.2.3 扫描电镜检测分析 | 第91-95页 |
5.3 本章小结 | 第95-97页 |
第6章 结论 | 第97-99页 |
参考文献 | 第99-103页 |
致谢 | 第103-105页 |
攻读学位期间获得成果 | 第105页 |