| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题来源与课题背景 | 第10-11页 |
| 1.2 热态管材内高压成形方法的概述 | 第11-17页 |
| 1.2.1 热态管材内高压成形技术简介 | 第11-14页 |
| 1.2.2 热态内高压成形技术的国内外发展概况 | 第14-16页 |
| 1.2.3 热态颗粒介质压力成形技术简介 | 第16-17页 |
| 1.3 亟待解决的问题及主要研究内容 | 第17-19页 |
| 1.3.1 亟待解决的问题 | 第17-18页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 热态固体颗粒介质的传压性能试验研究 | 第19-32页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 热态固体颗粒介质传压性能试验 | 第19-21页 |
| 2.2.1 固体颗粒介质简介 | 第19-20页 |
| 2.2.2 热态固体颗粒介质传压性能试验与测试装置 | 第20-21页 |
| 2.3 热态固体颗粒介质传压性能试验结果分析 | 第21-27页 |
| 2.3.1 压头形式对传压性能的影响 | 第21-23页 |
| 2.3.2 温度对传压性能的影响 | 第23-24页 |
| 2.3.3 有无减力柱对传压性能的影响 | 第24-25页 |
| 2.3.4 不同直径减力柱对传压性能的影响 | 第25页 |
| 2.3.5 温度和压力差对颗粒的体积压缩率的影响 | 第25-27页 |
| 2.4 固体颗粒介质传压性能数值仿真模型的建立 | 第27-30页 |
| 2.4.1 颗粒介质传压性能数值仿真模型的选取 | 第27页 |
| 2.4.2 颗粒介质传压性能数值仿真模型的建立 | 第27-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 热态AA5083板材的力学性能实验 | 第32-50页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 拉伸实验方案及方法 | 第32-35页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第32-33页 |
| 3.2.2 试样制备 | 第33-34页 |
| 3.2.3 板材拉伸实验设备 | 第34-35页 |
| 3.2.4 管材拉伸实验设备 | 第35页 |
| 3.3 AA5083板材不同温度下拉伸实验 | 第35-46页 |
| 3.3.1 真实应力应变曲线 | 第35-39页 |
| 3.3.2 本构方程的建立 | 第39-42页 |
| 3.3.3 温度和应变速率对材料强度的影响 | 第42-43页 |
| 3.3.4 温度和应变速率对材料硬度的影响 | 第43-45页 |
| 3.3.5 温度和应变速率对材料延伸率的影响 | 第45-46页 |
| 3.4 拉伸断.形貌分析 | 第46-49页 |
| 3.4.1 不同温度下断.形貌分析 | 第47-48页 |
| 3.4.2 不同应变速率下断.形貌分析 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 热态AA5083管材的成形性能数值分析 | 第50-73页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 薄壁管胀形几何模型及参数 | 第50-52页 |
| 4.3 薄壁管自由胀形力学分析 | 第52-56页 |
| 4.3.1 管材胀形基本假设条件 | 第52页 |
| 4.3.2 自由变形区力学求解 | 第52-54页 |
| 4.3.3 轴向进给力求解 | 第54-56页 |
| 4.4 管材胀形数值仿真模型的建立 | 第56-58页 |
| 4.4.1 几何模型建立 | 第56-57页 |
| 4.4.2 定义材料模型 | 第57页 |
| 4.4.3 定义接触条件及网格划分 | 第57-58页 |
| 4.5 管材自由胀形数值仿真结果分析 | 第58-72页 |
| 4.5.1 不同压头压力对胀形性能的影响 | 第58-62页 |
| 4.5.2 不同直径减力柱对成形力的影响 | 第62-64页 |
| 4.5.3 不同摩擦系数对成形性能的影响 | 第64-65页 |
| 4.5.4 管坯轴向进给对成形性能的影响 | 第65-72页 |
| 4.6 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 作者简介 | 第80页 |