| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-22页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 金属陶瓷概况 | 第8-12页 |
| 1.2.1 金属陶瓷的定义、类型及应用 | 第8-9页 |
| 1.2.2 Ti(C,N)基金属陶瓷的发展概况及趋势 | 第9-11页 |
| 1.2.3 Ti(C,N)基金属陶瓷的显微组织及力学性能 | 第11-12页 |
| 1.3 Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法 | 第12-16页 |
| 1.3.1 Ti(C,N)基金属陶瓷粉末的制备 | 第12页 |
| 1.3.2 Ti(C,N)基金属陶瓷的成形方法 | 第12-14页 |
| 1.3.3 Ti(C,N)基金属陶瓷的烧结方法 | 第14-16页 |
| 1.4 Ti(C,N)基金属陶瓷强韧化影响因素及研究进展 | 第16-20页 |
| 1.4.1 WC添加剂 | 第16-17页 |
| 1.4.2 原料粉末粒度 | 第17页 |
| 1.4.3 C、N含量 | 第17-18页 |
| 1.4.4 Mo或MO_2C添加剂 | 第18页 |
| 1.4.5 其他碳化物的影响 | 第18-19页 |
| 1.4.6 稀土元素 | 第19页 |
| 1.4.7 粘结相 | 第19-20页 |
| 1.5 本文研究目的与主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 实验内容与方法 | 第22-29页 |
| 2.1 实验原材料与设备 | 第22页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第22页 |
| 2.1.2 主要实验设备 | 第22页 |
| 2.2 实验方法 | 第22-26页 |
| 2.2.1 技术路线 | 第22-24页 |
| 2.2.2 固溶体粉体的合成 | 第24页 |
| 2.2.3 压坯的制备 | 第24-25页 |
| 2.2.4 脱脂烧结 | 第25-26页 |
| 2.2.5 后处理 | 第26页 |
| 2.3 固溶体型金属陶瓷性能测试 | 第26-27页 |
| 2.3.1 相对密度的测试 | 第26页 |
| 2.3.2 硬度及断裂韧性测试 | 第26-27页 |
| 2.3.3 抗弯强度测试 | 第27页 |
| 2.4 固溶粉体及固溶体金属陶瓷表征 | 第27-29页 |
| 2.4.1 物相分析 | 第28页 |
| 2.4.2 固溶粉体碳氮氧含量分析 | 第28页 |
| 2.4.3 固溶粉体形貌及金属陶瓷微观结构分析 | 第28-29页 |
| 第三章 (Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C_(0.7),N_(0.3))固溶粉体的合成 | 第29-40页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第29-39页 |
| 3.2.1 还原温度的影响 | 第29-33页 |
| 3.2.2 还原时间的影响 | 第33-36页 |
| 3.2.3 氮气压力的影响 | 第36-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 烧结工艺对SSA和SSB金属陶瓷性能与组织的影响 | 第40-70页 |
| 4.1 引言 | 第40-41页 |
| 4.2 烧结工艺对SSA金属陶瓷力学性能与组织的影响 | 第41-53页 |
| 4.2.1 烧结温度的影响 | 第41-47页 |
| 4.2.2 烧结时间的影响 | 第47-53页 |
| 4.3 烧结工艺对SSB金属陶瓷力学性能与组织的影响 | 第53-66页 |
| 4.3.1 烧结温度的影响 | 第53-60页 |
| 4.3.2 烧结时间的影响 | 第60-66页 |
| 4.4 两种固溶体金属陶瓷强韧性差异 | 第66-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 第五章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 5.1 结论 | 第70-71页 |
| 5.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 主要研究成果 | 第80-81页 |
