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高强度冷热轧汽车板材成形性能数值模拟及实验研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第9-17页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 高强度钢及研究现状第10-13页
        1.2.1 汽车板的分类第10页
        1.2.2 高强冷轧汽车钢板发展现状第10-11页
        1.2.3 高强汽车大梁用热轧板材发展现状第11页
        1.2.4 高强度钢板的冲压成形性能第11-13页
    1.3 板料成形数值模拟技术与回弹预测研究的进展第13-15页
        1.3.1 冲压成形有限元数值模拟的研究概况第13-14页
        1.3.2 板料回弹模拟的研究进展第14页
        1.3.3 冲压模拟软件简介第14-15页
    1.4 研究的可行性第15页
    1.5 选题的意义与内容第15-16页
        1.5.1 课题研究的意义第15-16页
        1.5.2 研究的主要内容第16页
    1.6 本章小结第16-17页
2 板料成形有限元数值模拟基本理论第17-24页
    2.1 引言第17页
    2.2 求解算法的选择第17-19页
    2.3 单元技术概括第19-20页
    2.4 材料模型简介第20-21页
    2.5 接触处理第21-22页
    2.6 成形极限图第22-23页
    2.7 本章小结第23-24页
3 冷轧高强度汽车板成形性数值模拟第24-51页
    3.1 不同强度冷轧板回弹分析第25-29页
        3.1.1 三维模型的建立第25页
        3.1.2 数值模拟模型的建立第25-26页
        3.1.3 冲压模拟参数的设置第26-27页
        3.1.4 数值模拟结果分析第27-29页
    3.2 杯突试验第29-36页
        3.2.1 几何模型的建立第30页
        3.2.2 三维模型的建立第30页
        3.2.3 数值模拟模型的建立第30-31页
        3.2.4 冲压模拟参数的设置第31页
        3.2.5 数值模拟结果分析第31-36页
    3.3 扩孔实验第36-39页
        3.3.1 三维模型的建立第37页
        3.3.2 数值模拟模型的建立第37页
        3.3.3 冲压模拟参数的设置第37页
        3.3.4 冲压成形数值模拟结果分析第37-39页
    3.4 凸耳实验第39-42页
        3.4.1 三维模型的建立第40-41页
        3.4.2 数值模拟模型的建立第41页
        3.4.3 冲压模拟参数的设置第41页
        3.4.4 冲压成形数值模拟结果分析第41-42页
    3.5 横梁冲压成形数值模拟第42-50页
        3.5.1 零件成形性分析第43页
        3.5.2 数值模拟模型的建立第43页
        3.5.3 冲压模拟参数的设置第43-45页
        3.5.4 模拟结果分析第45-50页
    3.6 本章小结第50-51页
4 热轧高强度汽车板冲压成形数值模拟与实验研究第51-69页
    4.1 700MPa 高强度热轧钢板单向拉伸实验研究第52-55页
        4.1.1 实验设备与实验方法第52页
        4.1.2 实验材料第52页
        4.1.3 拉伸试样设计第52页
        4.1.4 实验结果及分析第52-55页
    4.2 杯突试验第55-60页
        4.2.1 三维模型的建立第56页
        4.2.2 数值模拟模型的建立第56页
        4.2.3 冲压模拟参数的设置第56页
        4.2.4 数值模拟结果分析第56-60页
    4.3 冲压工艺对 U 型梁回弹的影响第60-65页
        4.3.1 创建三维模型第60页
        4.3.2 创建有限元模型第60-62页
        4.3.3 模具间隙对 700MPa 热轧汽车板冲压回弹的影响第62页
        4.3.4 摩擦系数对 700MPa 热轧汽车板回弹的影响第62-63页
        4.3.5 模具圆角对 700MPa 热轧汽车板冲压回弹的影响第63-64页
        4.3.6 板料厚度对 700MPa 热轧汽车板冲压回弹的影响第64页
        4.3.7 压边力对 700MPa 热轧汽车板冲压回弹的影响第64-65页
    4.4 纵梁弯曲成形及回弹分析第65-68页
        4.4.1 纵梁弯曲成形易出现的问题第65页
        4.4.2 纵梁弯曲几何模型的建立第65-66页
        4.4.3 纵梁弯曲有限元模型的建立第66页
        4.4.4 模拟结果分析第66-68页
    4.5 本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-74页
在学研究成果第74-75页
致谢第75页

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