| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 钛酸钡陶瓷材料 | 第11-13页 |
| 1.1.1 钛酸钡结构 | 第11-12页 |
| 1.1.2 钛酸钡的应用 | 第12-13页 |
| 1.2 陶瓷材料的成型技术 | 第13-16页 |
| 1.2.1 注浆成型 | 第13-14页 |
| 1.2.2 干压成型 | 第14页 |
| 1.2.3 注射成型 | 第14页 |
| 1.2.4 胶态成型 | 第14-15页 |
| 1.2.5 快速成型 | 第15-16页 |
| 1.3 影响陶瓷墨水性能的因素 | 第16-20页 |
| 1.3.1 陶瓷粉体 | 第16-17页 |
| 1.3.2 分散介质 | 第17页 |
| 1.3.3 分散剂 | 第17页 |
| 1.3.4 其他助剂 | 第17页 |
| 1.3.5 粒径 | 第17-18页 |
| 1.3.6 粘度 | 第18页 |
| 1.3.7 表面张力 | 第18-19页 |
| 1.3.8 流变性能 | 第19-20页 |
| 1.4 陶瓷墨水的制备方法 | 第20-23页 |
| 1.4.1 分散法 | 第20-21页 |
| 1.4.2 溶胶-凝胶法 | 第21-22页 |
| 1.4.3 反相微乳法 | 第22-23页 |
| 1.5 本课题的研究内容和研究思路 | 第23-25页 |
| 2 实验方法及表征手段 | 第25-32页 |
| 2.1 实验药品 | 第25页 |
| 2.2 实验仪器 | 第25-26页 |
| 2.3 样品的表征方法及测试条件 | 第26-32页 |
| 2.3.1 稳定性的测试 | 第26-27页 |
| 2.3.2 粘度的测试 | 第27-28页 |
| 2.3.3 表面张力的测试 | 第28-29页 |
| 2.3.4 分散体系密度测试 | 第29-30页 |
| 2.3.5 粒径分布的测试 | 第30页 |
| 2.3.6 陶瓷样品密度的测试 | 第30-31页 |
| 2.3.7 光学显微镜的测试 | 第31页 |
| 2.3.8 扫描电子显微镜的测试(SEM) | 第31页 |
| 2.3.9 喷涂性能测试 | 第31页 |
| 2.3.10 X-射线衍射(XRD)测试 | 第31-32页 |
| 3 钛酸钡前驱体分散体系的制备及性能研究 | 第32-41页 |
| 3.1 钛酸钡前驱体的制备 | 第32-33页 |
| 3.2 钛酸钡前驱体分散体系的制备 | 第33-35页 |
| 3.2.1 超声分散法制备钛酸钡前驱体分散体系 | 第33-34页 |
| 3.2.2 工艺优化 | 第34-35页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第35-40页 |
| 3.3.1 钛酸钡前驱体粒径 | 第35-36页 |
| 3.3.2 分散介质对钛酸钡前驱体分散体系稳定性能的影响 | 第36页 |
| 3.3.3 分散剂对钛酸钡前驱体分散体系稳定性能的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.4 球磨时间对钛酸钡陶瓷墨水前驱体粒径的影响 | 第37-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 4 钛酸钡前驱体陶瓷墨水的制备及性能研究 | 第41-49页 |
| 4.1 钛酸钡前驱体陶瓷墨水的制备及最佳用量确定 | 第41页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第41-48页 |
| 4.2.1 粒径分布的测试 | 第41-43页 |
| 4.2.2 粘度的测试 | 第43-45页 |
| 4.2.3 表面张力的测试 | 第45-46页 |
| 4.2.4 流变性能的测试 | 第46-48页 |
| 4.3 本章小结 | 第48-49页 |
| 5 钛酸钡前驱体陶瓷墨水的应用及后处理工艺研究 | 第49-59页 |
| 5.1 钛酸钡前驱体陶瓷墨水的成膜打印 | 第49-50页 |
| 5.1.1 喷涂性能 | 第50页 |
| 5.2 钛酸钡陶瓷坯体的成型 | 第50-58页 |
| 5.2.1 升温制度对坯体致密度影响 | 第51-52页 |
| 5.2.2 烧结温度对坯体致密度影响 | 第52-54页 |
| 5.2.3 成型压力对坯体致密度影响 | 第54-56页 |
| 5.2.4 保压时间对坯体致密度影响 | 第56-58页 |
| 5.2.5 XRD测试 | 第58页 |
| 5.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 6 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-66页 |
| 攻读硕士学位期间所取得的研究成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
