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汽轮机叶顶间隙泄漏流动机理及损失机制研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-15页
    1.1 课题研究背景和意义第11-12页
    1.2 汽轮机叶顶间隙泄漏流动研究进展第12-14页
        1.2.1 试验研究现状第12页
        1.2.2 数值研究现状第12-13页
        1.2.3 泄漏流动机理研究第13页
        1.2.4 泄漏损失的定量计算第13-14页
    1.3 存在的问题第14页
    1.4 本文的主要工作第14-15页
第2章 汽轮机叶顶间隙流场计算方法及验证第15-24页
    2.1 计算对象第15-16页
    2.2 控制方程与湍流模型第16-20页
        2.2.1 控制方程第16-17页
        2.2.2 湍流模型第17-20页
    2.3 计算网格第20-21页
        2.3.1 网格划分第20页
        2.3.2 网格无关性验证第20-21页
    2.4 边界条件第21-22页
    2.5 本文计算方法验证第22页
    2.6 本章小结第22-24页
第3章 汽轮机高压级叶顶间隙泄漏流的掺混作用分析第24-32页
    3.1 汽封出口腔内泄漏流动机理第24-25页
    3.2 掺混对下游静叶气动性能影响第25-29页
        3.2.1 掺混引起的速度变化第25页
        3.2.2 掺混对下游静叶表面静压分布影响第25-27页
        3.2.3 掺混对下游静叶入口熵增分布影响第27-28页
        3.2.4 下游静叶无量纲轴向涡量分布第28-29页
    3.3 不同叶顶间隙掺混损失比较第29-30页
    3.4 本章小结第30-32页
第4章 汽轮机叶顶间隙泄漏流结构及粘性损失分布研究第32-41页
    4.1 粘性损失的计算方法第32-34页
        4.1.1 粘性损失定性分析第32-33页
        4.1.2 粘性损失定量分析第33-34页
    4.2 1.5 级流域内体熵增率分布第34-35页
        4.2.1 叶顶汽封内体熵增率分布第34-35页
        4.2.2 下游静叶流域内体熵增率分布第35页
    4.3 泄漏流引起粘性损失的机理分析第35-39页
        4.3.1 泄漏涡核位置分析第35-36页
        4.3.2 速度分量对粘性损失的影响第36-37页
        4.3.3 泄漏流对下游静叶气动性能影响分析第37-39页
    4.4 1.5 级流域粘性损失划分及计算第39-40页
    4.5 本章小结第40-41页
结论第41-43页
参考文献第43-48页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第48-49页
致谢第49页

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