智能化矿井提升机制动系统检测装置的开发
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| ·选题的背景及研究的意义 | 第9-11页 |
| ·选题的背景 | 第9-11页 |
| ·研究目的与意义 | 第11页 |
| ·研究现状及发展趋势 | 第11-13页 |
| ·提升机制动器检测、监测系统国内外研究现状 | 第11-12页 |
| ·单片机技术的研究现状 | 第12-13页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第13-14页 |
| ·本章小结 | 第14-15页 |
| 2 提升机制动系统检测装置的总体方案 | 第15-27页 |
| ·提升机制动器 | 第15-19页 |
| ·提升机制动器的结构和组成 | 第15-17页 |
| ·提升机盘式制动器工作原理 | 第17-18页 |
| ·盘式制动器的液压站 | 第18页 |
| ·提升机制动器的故障机理分析 | 第18-19页 |
| ·主要参数测试方法研究 | 第19-25页 |
| ·检测参数的确定 | 第19-21页 |
| ·主要参数测试方法研究 | 第21-24页 |
| ·各参数在本检测装置中的测试方法 | 第24-25页 |
| ·检测装置的总体方案 | 第25-26页 |
| ·硬件设计方案 | 第25-26页 |
| ·软件设计方案 | 第26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 3 提升机制动系统检测装置的硬件设计 | 第27-47页 |
| ·硬件设计原则 | 第27页 |
| ·主控芯片的选择 | 第27-30页 |
| ·数据采集模块 | 第30-34页 |
| ·传感器选用原则 | 第30-31页 |
| ·传感器的选择与安装 | 第31-34页 |
| ·信号调理模块 | 第34-35页 |
| ·电源模块 | 第35-36页 |
| ·输入输出模块 | 第36-39页 |
| ·显示模块 | 第37-38页 |
| ·键盘处理模块 | 第38-39页 |
| ·数据存储模块 | 第39-40页 |
| ·通信模块 | 第40-45页 |
| ·单片机串行口工作方式 | 第40-41页 |
| ·RS232 总线标准 | 第41-42页 |
| ·CAN 总线标准 | 第42-44页 |
| ·通信模块设计 | 第44-45页 |
| ·硬件抗干扰 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 4 提升机制动系统检测装置的软件设计 | 第47-61页 |
| ·软件开发流程与原则 | 第47-49页 |
| ·软件开发流程 | 第47-48页 |
| ·软件设计原则 | 第48-49页 |
| ·下位机软件开发 | 第49-55页 |
| ·开发平台选择 | 第49页 |
| ·信号采集模块软件 | 第49-51页 |
| ·显示模块软件 | 第51-52页 |
| ·通信模块软件 | 第52-55页 |
| ·上位机软件开发 | 第55-58页 |
| ·开发平台选择 | 第55页 |
| ·上位机界面 | 第55-57页 |
| ·基于LabVIEW 的通信模块 | 第57页 |
| ·数据存储和管理 | 第57-58页 |
| ·软件抗干扰 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 5 实验系统搭建与装置性能验证 | 第61-71页 |
| ·实验系统搭建与调试 | 第61-63页 |
| ·装置性能验证 | 第63-70页 |
| ·静态特性 | 第63-64页 |
| ·测量误差的表示方法 | 第64-65页 |
| ·实验验证分析 | 第65-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 6 结论 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71页 |
| ·展望 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 附录 | 第77页 |
