偏心转子挤出机熔体输送段流场的数值模拟
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
物理量名称及符号表 | 第11-13页 |
第一章 绪论 | 第13-25页 |
1.1 前言 | 第13-14页 |
1.2 聚合物塑化输运方法及设备研究进展 | 第14-19页 |
1.2.1 基于剪切流场的塑化输运 | 第14-15页 |
1.2.2 基于振动剪切流场的塑化输运 | 第15-16页 |
1.2.3 基于拉伸流场的塑化输运 | 第16-19页 |
1.3 聚合物塑化输运流场的数值模拟研究现状 | 第19-23页 |
1.3.1 基于剪切流场的数值模拟 | 第19-21页 |
1.3.2 基于振动剪切流场的数值模拟 | 第21-22页 |
1.3.3 基于拉伸流场的数值模拟 | 第22-23页 |
1.4 论文研究目的和意义 | 第23页 |
1.5 论文主要研究内容 | 第23-24页 |
1.6 本章小结 | 第24-25页 |
第二章 熔体流场的数值模拟基础 | 第25-36页 |
2.1 偏心转子挤出机的结构和输运理论 | 第25-32页 |
2.1.1 偏心转子挤出机的基本结构 | 第25-26页 |
2.1.2 偏心转子熔体输送原理 | 第26-29页 |
2.1.3 偏心转子熔体输送运动规律分析 | 第29-32页 |
2.2 Polyflow软件理论基础 | 第32-34页 |
2.2.1 计算流体动力学的理论基础 | 第32-33页 |
2.2.2 Polyflow软件介绍 | 第33-34页 |
2.3 Polyflow软件相关技术 | 第34-35页 |
2.3.1 网格叠加技术 | 第34-35页 |
2.3.2 用户自定义函数 | 第35页 |
2.4 本章小结 | 第35-36页 |
第三章 熔体流场的数值模型建立和实验验证 | 第36-50页 |
3.1 几何模型的建立 | 第36-37页 |
3.2 偏心转子运动方程的建立和编写 | 第37-41页 |
3.2.1 偏心转子运动方程的建立 | 第37-40页 |
3.2.2 平移运动用户自定义函数的编写 | 第40-41页 |
3.3 熔体流动数学模型的建立 | 第41-43页 |
3.3.1 控制方程的选择 | 第41-42页 |
3.3.2 六面体网格的划分 | 第42页 |
3.3.3 边界条件的设定 | 第42-43页 |
3.3.4 材料物性参数 | 第43页 |
3.4 偏心转子挤出流量分析 | 第43-49页 |
3.4.1 理论挤出流量 | 第43-45页 |
3.4.2 模拟挤出流量 | 第45页 |
3.4.3 实验挤出流量 | 第45-48页 |
3.4.4 理论、模拟和实验挤出流量的比较 | 第48-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 熔体输送段流场的数值模拟 | 第50-70页 |
4.1 速度场 | 第50-56页 |
4.2 挤出方向上的轴向速度变化 | 第56-59页 |
4.3 压力场 | 第59-65页 |
4.4 剪切速率场 | 第65-68页 |
4.5 瞬时流量 | 第68-69页 |
4.6 本章小结 | 第69-70页 |
第五章 工艺条件及结构参数对熔体流场的影响 | 第70-89页 |
5.1 转速对熔体流场的影响 | 第70-75页 |
5.1.1 转速对速度场的影响 | 第70-72页 |
5.1.2 转速对压力场的影响 | 第72-74页 |
5.1.3 转速对流量的影响 | 第74-75页 |
5.2 转子螺距对熔体流场的影响 | 第75-79页 |
5.2.1 转子螺距对速度场的影响 | 第75-77页 |
5.2.2 转子螺距对压力场的影响 | 第77-78页 |
5.2.3 转子螺距对流量的影响 | 第78-79页 |
5.3 转子半径对熔体流场的影响 | 第79-84页 |
5.3.1 转子半径对速度场的影响 | 第80-81页 |
5.3.2 转子半径对压力场的影响 | 第81-82页 |
5.3.3 转子半径对流量的影响 | 第82-84页 |
5.4 偏心距对熔体输送流场的影响 | 第84-88页 |
5.4.1 偏心距对速度场的影响 | 第84-85页 |
5.4.2 偏心距对压力场的影响 | 第85-87页 |
5.4.3 偏心距对流量的影响 | 第87-88页 |
5.5 本章小结 | 第88-89页 |
结论与展望 | 第89-91页 |
参考文献 | 第91-98页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第98-99页 |
致谢 | 第99-100页 |
附件 | 第100页 |