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偏心转子挤出机熔体输送段流场的数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
物理量名称及符号表第11-13页
第一章 绪论第13-25页
    1.1 前言第13-14页
    1.2 聚合物塑化输运方法及设备研究进展第14-19页
        1.2.1 基于剪切流场的塑化输运第14-15页
        1.2.2 基于振动剪切流场的塑化输运第15-16页
        1.2.3 基于拉伸流场的塑化输运第16-19页
    1.3 聚合物塑化输运流场的数值模拟研究现状第19-23页
        1.3.1 基于剪切流场的数值模拟第19-21页
        1.3.2 基于振动剪切流场的数值模拟第21-22页
        1.3.3 基于拉伸流场的数值模拟第22-23页
    1.4 论文研究目的和意义第23页
    1.5 论文主要研究内容第23-24页
    1.6 本章小结第24-25页
第二章 熔体流场的数值模拟基础第25-36页
    2.1 偏心转子挤出机的结构和输运理论第25-32页
        2.1.1 偏心转子挤出机的基本结构第25-26页
        2.1.2 偏心转子熔体输送原理第26-29页
        2.1.3 偏心转子熔体输送运动规律分析第29-32页
    2.2 Polyflow软件理论基础第32-34页
        2.2.1 计算流体动力学的理论基础第32-33页
        2.2.2 Polyflow软件介绍第33-34页
    2.3 Polyflow软件相关技术第34-35页
        2.3.1 网格叠加技术第34-35页
        2.3.2 用户自定义函数第35页
    2.4 本章小结第35-36页
第三章 熔体流场的数值模型建立和实验验证第36-50页
    3.1 几何模型的建立第36-37页
    3.2 偏心转子运动方程的建立和编写第37-41页
        3.2.1 偏心转子运动方程的建立第37-40页
        3.2.2 平移运动用户自定义函数的编写第40-41页
    3.3 熔体流动数学模型的建立第41-43页
        3.3.1 控制方程的选择第41-42页
        3.3.2 六面体网格的划分第42页
        3.3.3 边界条件的设定第42-43页
        3.3.4 材料物性参数第43页
    3.4 偏心转子挤出流量分析第43-49页
        3.4.1 理论挤出流量第43-45页
        3.4.2 模拟挤出流量第45页
        3.4.3 实验挤出流量第45-48页
        3.4.4 理论、模拟和实验挤出流量的比较第48-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第四章 熔体输送段流场的数值模拟第50-70页
    4.1 速度场第50-56页
    4.2 挤出方向上的轴向速度变化第56-59页
    4.3 压力场第59-65页
    4.4 剪切速率场第65-68页
    4.5 瞬时流量第68-69页
    4.6 本章小结第69-70页
第五章 工艺条件及结构参数对熔体流场的影响第70-89页
    5.1 转速对熔体流场的影响第70-75页
        5.1.1 转速对速度场的影响第70-72页
        5.1.2 转速对压力场的影响第72-74页
        5.1.3 转速对流量的影响第74-75页
    5.2 转子螺距对熔体流场的影响第75-79页
        5.2.1 转子螺距对速度场的影响第75-77页
        5.2.2 转子螺距对压力场的影响第77-78页
        5.2.3 转子螺距对流量的影响第78-79页
    5.3 转子半径对熔体流场的影响第79-84页
        5.3.1 转子半径对速度场的影响第80-81页
        5.3.2 转子半径对压力场的影响第81-82页
        5.3.3 转子半径对流量的影响第82-84页
    5.4 偏心距对熔体输送流场的影响第84-88页
        5.4.1 偏心距对速度场的影响第84-85页
        5.4.2 偏心距对压力场的影响第85-87页
        5.4.3 偏心距对流量的影响第87-88页
    5.5 本章小结第88-89页
结论与展望第89-91页
参考文献第91-98页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第98-99页
致谢第99-100页
附件第100页

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