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FDM型3D打印机混联式执行机构的设计与研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题的研究背景与意义第11-13页
    1.2 FDM型3D打印机执行机构的研究现状第13-15页
    1.3 混联机构的研究现状第15-18页
    1.4 本文的主要研究内容第18-19页
第二章 FDM型3D打印机混联式执行机构的构型设计第19-29页
    2.1 引言第19页
    2.2 FDM型3D打印机执行机构的设计目标第19-20页
    2.3 并联机构支链构型设计第20-26页
        2.3.1 基于螺旋理论的约束综合法第20-21页
        2.3.2 支链的构型综合第21-25页
        2.3.3 支链的筛选第25-26页
    2.4 构造FDM型3D打印机混联式执行机构第26-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 FDM型3D打印机混联式执行机构的运动学分析第29-50页
    3.1 引言第29页
    3.2 坐标系建立第29-30页
    3.3 2UPU-SPR并联机构位置正逆解分析第30-36页
        3.3.1 位置逆解分析第30-32页
        3.3.2 位置正解分析第32-36页
    3.4 2-DOF串联打印喷头位置正逆解分析第36-38页
    3.5 混联式执行机构的正逆解分析第38-42页
    3.6 2UPU-SPR并联机构完整雅可比矩阵建立与速度分析第42-49页
        3.6.1 完整雅可比矩阵建立第42-46页
        3.6.2 速度分析第46-49页
    3.7 本章小结第49-50页
第四章 2UPU-SPR并联机构运动性能分析与尺度综合第50-68页
    4.1 引言第50页
    4.2 2UPU-SPR并联机构工作空间分析第50-57页
        4.2.1 约束分析第50-52页
        4.2.2 工作空间边界搜索第52-55页
        4.2.3 结构尺寸参数对工作空间体积影响分析第55-57页
    4.3 2UPU-SPR并联机构灵巧度分析第57-61页
        4.3.1 灵巧度评价指标分析第57-59页
        4.3.2 结构尺寸参数对全域条件数影响分析第59-61页
    4.4 2UPU-SPR并联机构尺度综合第61-67页
        4.4.1 基于遗传算法尺度综合概述第61-62页
        4.4.2 优化数学模型第62-63页
        4.4.3 优化计算与结果分析第63-67页
    4.5 本章小结第67-68页
第五章 FDM型3D打印机混联式执行机构虚拟仿真分析第68-80页
    5.1 引言第68页
    5.2 建立虚拟样机模型第68-70页
    5.3 仿真分析第70-79页
        5.3.1 2UPU-SPR并联机构运动仿真分析第70-75页
        5.3.2 3D打印轨迹仿真分析第75-79页
    5.4 本章小结第79-80页
第六章 总结与展望第80-82页
    6.1 总结第80-81页
    6.2 展望第81-82页
参考文献第82-87页
致谢第87-88页
攻读硕士学位期间发表论文情况第88页

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