| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1．文献综述 | 第9-32页 |
| 1.1 连铸保护渣发展的历史 | 第9-11页 |
| 1.2 连铸保护渣的现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内现状 | 第12-13页 |
| 1.3 连铸保护渣的发展方向 | 第13-14页 |
| 1.4 连铸保护渣的工作机理及作用 | 第14-17页 |
| 1.4.1 保护渣工作机理 | 第14-15页 |
| 1.4.2 物理组成 | 第15-16页 |
| 1.4.3 化学组成 | 第16-17页 |
| 1.5 结晶器保护渣的主要理化性能 | 第17-23页 |
| 1.5.1 熔化温度 | 第17页 |
| 1.5.2 熔化速度 | 第17-18页 |
| 1.5.3 界面特性 | 第18-19页 |
| 1.5.4 粘度 | 第19页 |
| 1.5.5 碱度 | 第19-20页 |
| 1.5.6 吸收溶解夹杂物的能力 | 第20页 |
| 1.5.7 水分 | 第20-23页 |
| 1.6 保护渣的冶金功能 | 第23-25页 |
| 1.6.1 隔绝空气，防止对钢液的二次氧化 | 第23页 |
| 1.6.2 绝热保温的作用 | 第23-24页 |
| 1.6.3 吸附钢液中夹杂物，净化钢液的能力 | 第24-25页 |
| 1.6.4 在铸坯凝固坯壳与结晶器内壁间形成润滑渣膜 | 第25页 |
| 1.6.5 改善结晶器与坯壳间的传热功能 | 第25页 |
| 1.7 连铸保护渣的选择依据 | 第25-26页 |
| 1.8 保护渣在各类钢种中的特性及应用 | 第26-27页 |
| 1.8.1 低碳铝镇静钢用保护渣 | 第26页 |
| 1.8.2 超低碳钢用保护渣 | 第26-27页 |
| 1.8.3 方坯用保护渣 | 第27页 |
| 1.9 现场用保护渣存在的问题 | 第27-32页 |
| 1.9.1 河北钢铁集团承钢分公司介绍 | 第27-28页 |
| 1.9.2 承钢钢材成分介绍 | 第28-29页 |
| 1.9.3 承钢生产中存在的问题 | 第29-30页 |
| 1.9.4 保护渣改进思路 | 第30-32页 |
| 2. 连铸保护渣的改进与分析 | 第32-42页 |
| 2.1 保护渣与连铸工艺的匹配 | 第32-33页 |
| 2.1.1 保护渣与浇注的断面相匹配 | 第32-33页 |
| 2.1.2 保护渣与拉坯速度相匹配 | 第33页 |
| 2.1.3 保护渣与振动参数相匹配 | 第33页 |
| 2.2 保护渣对铸坯质量的影响 | 第33-37页 |
| 2.2.1 表面裂纹 | 第34-35页 |
| 2.2.2 表面凹陷 | 第35-36页 |
| 2.2.3 皮下夹杂 | 第36页 |
| 2.2.4 改善表面裂纹的措施 | 第36-37页 |
| 2.3 角部纵裂 | 第37-42页 |
| 2.3.1 由菱变引起的对角线裂纹 | 第37-38页 |
| 2.3.2 菱变形成的原理 | 第38-40页 |
| 2.3.3 鼓肚引起的偏离角裂纹 | 第40-42页 |
| 3. 连铸保护渣的设计 | 第42-53页 |
| 3.1 承钢小方坯保护渣现场工艺实验 | 第42页 |
| 3.2 保护渣的使用情况 | 第42-43页 |
| 3.3 保护渣试验方案设计 | 第43-46页 |
| 3.4 含有MnO、ZrO_2的保护渣设计 | 第46-47页 |
| 3.5 现场结果和分析 | 第47-51页 |
| 3.5.1 主要成分与熔化温度的关系 | 第47-49页 |
| 3.5.2 MnO、ZrO_2与保护渣物化性能的关系 | 第49-51页 |
| 3.6 小方坯保护渣的试验结果及分析 | 第51-53页 |
| 结语 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 作者简介 | 第57-58页 |