| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-27页 |
| 1.1 能源气 | 第10-12页 |
| 1.1.1 能源气的开发利用 | 第10页 |
| 1.1.2 能源气的种类与组成 | 第10-12页 |
| 1.1.3 能源气净化的意义 | 第12页 |
| 1.2 能源气中的硅氧烷 | 第12-19页 |
| 1.2.1 能源气中硅氧烷的来源 | 第12页 |
| 1.2.2 能源气中硅氧烷的种类及危害 | 第12-14页 |
| 1.2.3 能源气中硅氧烷的传统净化工艺 | 第14-18页 |
| 1.2.4 能源气中硅氧烷的生物净化工艺 | 第18-19页 |
| 1.3 能源气中的 H_2S | 第19-25页 |
| 1.3.1 能源气中 H_2S 的来源及危害 | 第19页 |
| 1.3.2 能源气中 H_2S 的传统净化工艺 | 第19-22页 |
| 1.3.3 能源气中 H_2S 的生物净化工艺 | 第22-25页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 生物法降解硅氧烷的应用研究 | 第27-39页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 实验材料与方法 | 第27-31页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第27页 |
| 2.2.2 生物滴滤塔系统的构建 | 第27-29页 |
| 2.2.3 生物滴滤塔挂膜前降解 D4 的研究 | 第29-30页 |
| 2.2.4 生物滴滤塔的挂膜启动及参数调控 | 第30页 |
| 2.2.5 模拟能源气中 D4 的定量检测 | 第30-31页 |
| 2.2.6 生物滴滤塔降解 D4 的限速步骤研究 | 第31页 |
| 2.2.7 生物滴滤塔内循环营养液中 D4 的定性检测 | 第31页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第31-37页 |
| 2.3.1 生物滴滤塔的挂膜启动 | 第31-33页 |
| 2.3.2 循环营养液流速对生物滴滤塔性能的影响 | 第33-34页 |
| 2.3.3 EBRT 对生物滴滤塔性能的影响 | 第34-36页 |
| 2.3.4 生物滴滤塔性能随填料高度的变化规律 | 第36-37页 |
| 2.3.5 生物滴滤塔降解 D4 的限速步骤 | 第37页 |
| 2.4 小结 | 第37-39页 |
| 第三章 表面活性剂在生物法降解硅氧烷中的应用研究 | 第39-52页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 实验材料与方法 | 第39-43页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第39-40页 |
| 3.2.2 荧光探针芘及表面活性剂标准贮备溶液的配制 | 第40页 |
| 3.2.3 稳态荧光探针法测定表面活性剂的 CMC | 第40-42页 |
| 3.2.4 D4 气-液分配系数的测定 | 第42页 |
| 3.2.5 表面活性剂对生物滴滤塔性能的影响 | 第42-43页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第43-50页 |
| 3.3.1 表面活性剂的 CMC | 第43-45页 |
| 3.3.2 表面活性剂对 D4 气-液分配系数的影响 | 第45-48页 |
| 3.3.3 表面活性剂对生物滴滤塔降解 D4 效率的影响 | 第48-50页 |
| 3.4 小结 | 第50-52页 |
| 第四章 硅氧烷降解菌的分离及降解 D4 性能的研究 | 第52-66页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 实验材料与方法 | 第52-57页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第52页 |
| 4.2.2 培养基的配置 | 第52-53页 |
| 4.2.3 菌株在固体平板培养基上的分离纯化 | 第53页 |
| 4.2.4 各菌株降解 D4 的性能研究 | 第53页 |
| 4.2.5 菌株 S240 的鉴定 | 第53-55页 |
| 4.2.6 菌株 S240 的形态研究 | 第55-56页 |
| 4.2.7 pH 对 S240 菌株的影响 | 第56页 |
| 4.2.8 生物滴滤塔的挂膜启动及性能研究 | 第56-57页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第57-64页 |
| 4.3.1 硅氧烷降解菌的分离纯化 | 第57页 |
| 4.3.2 各菌株对 D4 的降解效率 | 第57-59页 |
| 4.3.3 菌株 S240 的鉴定 | 第59-61页 |
| 4.3.4 菌株 P. aeruginosa S240 的形态特征 | 第61-62页 |
| 4.3.5 pH 对 P. aeruginosa S240 菌株生长繁殖的影响 | 第62页 |
| 4.3.6 生物滴滤塔的性能研究 | 第62-64页 |
| 4.4 小结 | 第64-66页 |
| 第五章 P. aeruginosa S240 菌株降解 D4 的机理研究 | 第66-79页 |
| 5.1 引言 | 第66页 |
| 5.2 实验材料与方法 | 第66-69页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第66页 |
| 5.2.2 鼠李糖脂的萃取纯化 | 第66-67页 |
| 5.2.3 鼠李糖脂的鉴定 | 第67页 |
| 5.2.4 鼠李糖脂对 D4 分配系数的作用研究 | 第67-68页 |
| 5.2.5 P.aeruginosa S240 降解 D4 中间产物的研究 | 第68-69页 |
| 5.2.6 P.aeruginosa S240 降解 D4 终产物的研究 | 第69页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第69-78页 |
| 5.3.1 生物滴滤塔内循环营养液中鼠李糖脂的鉴定 | 第69-72页 |
| 5.3.2 鼠李糖脂对 D4 气-液分配系数的影响 | 第72-73页 |
| 5.3.3 D4 降解产物的研究 | 第73-76页 |
| 5.3.4 D4 在生物滴滤塔内的降解途径研究 | 第76-78页 |
| 5.4 小结 | 第78-79页 |
| 第六章 生物法降解硫化氢的应用研究 | 第79-95页 |
| 6.1 引言 | 第79页 |
| 6.2 实验材料与方法 | 第79-83页 |
| 6.2.1 实验材料 | 第79-80页 |
| 6.2.2 生物滴滤塔的构建 | 第80-81页 |
| 6.2.3 生物滴滤塔降解 H_2S 的参数调节 | 第81-82页 |
| 6.2.4 H_2S/O_2初始浓度比与最终降解产物中 S~0/SO_4~2-比的关系研究 | 第82页 |
| 6.2.5 生物滴滤塔内生物膜的分布状况研究 | 第82-83页 |
| 6.3 结果与讨论 | 第83-93页 |
| 6.3.1 生物滴滤塔的挂膜研究 | 第83-84页 |
| 6.3.2 液体喷淋密度对生物滴滤塔性能的影响 | 第84-86页 |
| 6.3.3 EBRT 对生物滴滤塔性能的影响 | 第86-87页 |
| 6.3.4 进口 H_2S 浓度对生物滴滤塔性能的影响 | 第87-89页 |
| 6.3.5 H_2S/O_2初始浓度比与终产物中 S~0/SO_4~2-比的定量关系 | 第89-90页 |
| 6.3.6 生物膜在填料高度上的分布 | 第90-91页 |
| 6.3.7 生物滴滤塔的抗饥饿冲击性能 | 第91-93页 |
| 6.4 小结 | 第93-95页 |
| 第七章 结论与展望 | 第95-99页 |
| 7.1 主要研究结论 | 第95-97页 |
| 7.2 主要创新点 | 第97-98页 |
| 7.3 对今后工作的建议与展望 | 第98-99页 |
| 参考文献 | 第99-110页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第110-111页 |
| 附录 | 第111-116页 |
| 致谢 | 第116页 |
