| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 论文研究背景及课题来源 | 第13-17页 |
| 1.1.1 论文研究背景与意义 | 第13-17页 |
| 1.1.2 课题来源 | 第17页 |
| 1.2 零件堆焊再制造技术的研究现状 | 第17-22页 |
| 1.2.1 堆焊再制造技术的学术界研究现状 | 第17-19页 |
| 1.2.2 堆焊再制造技术的工程应用研究现状 | 第19-22页 |
| 1.3 论文主要研究内容、研究路线及章节安排 | 第22-24页 |
| 1.3.1 主要研究内容 | 第22页 |
| 1.3.2 研究线路及章节安排 | 第22-24页 |
| 1.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第2章 H13钢刀圈堆焊再制造工艺流程设计及可行性分析 | 第25-43页 |
| 2.1 工程滚刀结构组成、失效形式及材质性能分析 | 第25-29页 |
| 2.1.1 滚刀种类及其结构组成 | 第25-26页 |
| 2.1.2 滚刀失效形式和滚刀检修流程 | 第26-27页 |
| 2.1.3 刀圈常用材质及关键参数性能指标 | 第27-29页 |
| 2.2 刀圈试样热处理工艺优化设计与验证分析 | 第29-37页 |
| 2.2.1 刀圈试样热处理工艺简化线路的提出 | 第29-30页 |
| 2.2.2 基于有限元的刀圈试样热处理工艺分析与优化 | 第30-35页 |
| 2.2.3 刀圈试样热处理工艺的试验验证 | 第35-37页 |
| 2.3 刀圈堆焊再制造工艺流程设计及工艺参数基本选用原则确定 | 第37-39页 |
| 2.3.1 刀圈堆焊再制造工艺流程设计 | 第37-38页 |
| 2.3.2 堆焊工艺参数介绍及其基本选取原则提出 | 第38-39页 |
| 2.4 刀圈堆焊再制造可行性分析 | 第39-42页 |
| 2.4.1 软硬件条件方面 | 第39-41页 |
| 2.4.2 预期效果方面 | 第41页 |
| 2.4.3 市场潜力方面 | 第41页 |
| 2.4.4 再制造度方面 | 第41-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第3章 H13钢板材堆焊再制造工艺数值建模研究 | 第43-63页 |
| 3.1 数值模拟平台及仿真流程概述 | 第43页 |
| 3.2 模型简化与问题假设 | 第43-45页 |
| 3.3 堆焊过程温度场理论模型 | 第45-52页 |
| 3.3.1 非线性瞬态温度场热传导求解分析 | 第46-48页 |
| 3.3.2 堆焊热源模型选择与校核 | 第48-51页 |
| 3.3.3 材料物理参数的影响 | 第51页 |
| 3.3.4 边界换热系数 | 第51页 |
| 3.3.5 相变潜热 | 第51-52页 |
| 3.4 材料弹塑性变形理论 | 第52-54页 |
| 3.4.1 屈服准则 | 第52页 |
| 3.4.2 流动准则 | 第52-53页 |
| 3.4.3 强化准则 | 第53-54页 |
| 3.5 堆焊过程热弹塑性变形理论及有限元求解方法 | 第54-56页 |
| 3.5.1 应力应变关系 | 第54页 |
| 3.5.2 平衡方程 | 第54-55页 |
| 3.5.3 有限元求解方法 | 第55-56页 |
| 3.6 堆焊过程数值模拟 | 第56-57页 |
| 3.6.1 网格划分 | 第56页 |
| 3.6.2 网格分组 | 第56-57页 |
| 3.6.3 材料选型及其热物性参数设置 | 第57页 |
| 3.6.4 边界条件 | 第57页 |
| 3.6.5 堆焊工艺条件设置 | 第57页 |
| 3.7 堆焊数值模拟结果分析 | 第57-62页 |
| 3.7.1 温度场分析 | 第57-59页 |
| 3.7.2 应力场分析 | 第59-61页 |
| 3.7.3 变形场分析 | 第61-62页 |
| 3.8 本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 H13钢板材堆焊再制造试验验证 | 第63-76页 |
| 4.1 验证实验方案设计 | 第63-65页 |
| 4.1.1 实验材料选择 | 第63页 |
| 4.1.2 实验平台搭建 | 第63-64页 |
| 4.1.3 主要测试仪器设备介绍 | 第64-65页 |
| 4.2 堆焊实验方案设计 | 第65-66页 |
| 4.2.1 工艺参数设定 | 第65页 |
| 4.2.2 堆焊实验过程介绍 | 第65-66页 |
| 4.3 堆焊实验温度场及应力场分析 | 第66-68页 |
| 4.3.1 温度场 | 第66-67页 |
| 4.3.2 应力场 | 第67-68页 |
| 4.4 金相试样的制备与结果分析 | 第68-70页 |
| 4.4.1 金相试样制备检测方案 | 第68-69页 |
| 4.4.2 显微硬度的测量 | 第69页 |
| 4.4.3 XRD物相检测 | 第69-70页 |
| 4.4.4 堆焊层表面电镜扫描检测及EDS分析 | 第70页 |
| 4.5 试样性能分析 | 第70-75页 |
| 4.5.1 组织分析 | 第70-73页 |
| 4.5.2 硬度分析 | 第73页 |
| 4.5.3 物相分析 | 第73-74页 |
| 4.5.4 形貌分析 | 第74-75页 |
| 4.6 本章小结 | 第75-76页 |
| 第5章 H13钢板材堆焊再制造工艺性能影响因素研究 | 第76-122页 |
| 5.1 堆焊工艺敏感因素及其研究范围选取 | 第76页 |
| 5.2 堆焊层数对堆焊质量的影响 | 第76-88页 |
| 5.2.1 有限元模型建立 | 第76-78页 |
| 5.2.2 堆焊数值模拟结果分析 | 第78-88页 |
| 5.3 堆焊电流/电压对堆焊质量的影响 | 第88-94页 |
| 5.3.1 不同堆焊电流下温度场分析 | 第88-91页 |
| 5.3.2 不同堆焊电流下残余应力分析 | 第91-92页 |
| 5.3.3 不同堆焊电流下变形分析 | 第92-94页 |
| 5.4 堆焊速度对堆焊质量的影响 | 第94-101页 |
| 5.4.1 不同堆焊速度下温度场分析 | 第95-97页 |
| 5.4.2 不同堆焊速度下残余应力分析 | 第97-98页 |
| 5.4.3 不同堆焊速度下变形分析 | 第98-101页 |
| 5.5 基板温度对堆焊质量的影响 | 第101-107页 |
| 5.5.1 不同基板温度下温度场分析 | 第101-104页 |
| 5.5.2 不同基板温度下残余应力分析 | 第104-105页 |
| 5.5.3 不同基板温度下变形分析 | 第105-107页 |
| 5.6 层间等待时间对堆焊质量的影响 | 第107-114页 |
| 5.6.1 不同等待时间下温度场分析 | 第108-110页 |
| 5.6.2 不同等待时间下残余应力分析 | 第110-111页 |
| 5.6.3 不同等待时间下变形分析 | 第111-114页 |
| 5.7 约束条件对堆焊质量的影响 | 第114-120页 |
| 5.7.1 不同约束条件下温度场分析 | 第115页 |
| 5.7.2 不同约束条件下残余应力分析 | 第115-118页 |
| 5.7.3 不同约束下变形分析 | 第118-120页 |
| 5.8 本章小结 | 第120-122页 |
| 第6章 H13钢刀圈堆焊再制造工艺数值模拟研究 | 第122-136页 |
| 6.1 母材/焊丝基本特性及堆焊工艺参数对比分析 | 第122-123页 |
| 6.2 1 /4滚刀刀圈堆焊数值模拟研究 | 第123-128页 |
| 6.2.1 堆焊过程温度场分析 | 第123-125页 |
| 6.2.2 堆焊过程残余应力分析 | 第125-126页 |
| 6.2.3 堆焊过程变形分析 | 第126-128页 |
| 6.3 全尺寸17吋滚刀刀圈堆焊数值模拟研究 | 第128-135页 |
| 6.3.1 堆焊过程温度场分析 | 第129-132页 |
| 6.3.2 堆焊过程残余应力分析 | 第132-133页 |
| 6.3.3 堆焊过程变形分析 | 第133-135页 |
| 6.4 本章小结 | 第135-136页 |
| 第7章 总结与展望 | 第136-138页 |
| 7.1 总结 | 第136-137页 |
| 7.2 展望 | 第137-138页 |
| 参考文献 | 第138-143页 |
| 致谢 | 第143-144页 |
| 攻读硕士期间所获研究成果及荣誉 | 第144-145页 |
