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换热器管板孔口不连续处棘轮现象模拟试验与分析

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
符号说明第11-13页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 课题背景及研究意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-19页
        1.2.1 材料棘轮效应研究现状第14-17页
        1.2.2 承压结构棘轮效应的研究第17-19页
        1.2.3 管板-换热管孔口不连续结构研究现状第19页
    1.3 本文工作第19-21页
第2章 管板-换热管孔口不连续处棘轮应变试验研究第21-39页
    2.1 引言第21页
    2.2 S30408奥氏体不锈钢标准试样力学性能测试第21-25页
        2.2.1 试验材料第21-22页
        2.2.2 试样制备第22页
        2.2.3 试验条件第22-23页
        2.2.4 单向拉伸试验第23-24页
        2.2.5 应变控制下单轴应力应变循环试验第24-25页
        2.2.6 应力控制下单轴棘轮应变效应试验第25页
    2.3 单轴循环纯弯矩作用下管板-换热管结构试验装置与测试系统第25-29页
        2.3.1 试样与选材第25-26页
        2.3.2 试验辅助装置第26-27页
        2.3.3 试验测试系统第27-28页
        2.3.4 试验方案第28-29页
    2.4 试验结构件棘轮效应试验结果与讨论第29-36页
        2.4.1 各加载工况对管板-换热管结构件承载能力的影响第29-31页
        2.4.2 管板与换热管结构受循环正弯矩时的棘轮效应第31-34页
        2.4.3 管板与换热管结构受正-负循环弯矩时的棘轮效应第34-36页
    2.5 本章小结第36-39页
第3章 非线性随动强化模型的有限元实现及参数确定第39-49页
    3.1 引言第39页
    3.2 循环塑性本构模型第39-40页
    3.3 循环塑性本构模型的积分算法和有限元实现第40-43页
        3.3.1 离散的本构方程第40页
        3.3.2 隐式应力积分第40-42页
        3.3.3 一致切线刚度矩阵第42-43页
    3.4 典型随动强化模型的模型参数确定第43-48页
        3.4.1 Chaboche模型第43-46页
        3.4.2 AF-Ohno-Wang-I模型第46-47页
        3.4.3 Armstrong-Frederic模型及Ohno-Wang-I模型第47-48页
    3.5 本章小结第48-49页
第4章 管板换热管孔口不连续处棘轮应变预测与分析第49-61页
    4.1 引言第49页
    4.2 随动硬化模型对典型单轴试验预测第49-53页
        4.2.1 各随动硬化模型对单向拉伸试验的预测第49-50页
        4.2.2 各随动硬化模型对应变控制下应力应变循环曲线试验的预测第50-51页
        4.2.3 各随动硬化模型对应力控制下的单轴棘轮效应试验的预测第51-53页
    4.3 单轴循环纯弯曲作用下管板-换热管孔口处棘轮效应的数值模拟第53-59页
        4.3.1 管板-换热管孔口不连续结构计算模型第53页
        4.3.2 有限元网格划分第53-54页
        4.3.3 有限元单元的选择第54-55页
        4.3.4 模型载荷与约束的施加第55页
        4.3.5 Chaboche模型对管板-换热管结构的预测第55-58页
        4.3.6 A-F模型对管板-换热管结构的预测第58-59页
        4.3.7 OW-I模型对管板-换热管结构的预测第59页
        4.3.8 AF-OW-I模型对管板-换热管结构的预测第59页
    4.4 本章小结第59-61页
第5章 结论与展望第61-63页
    5.1 结论第61-62页
    5.2 创新点第62页
    5.3 展望第62-63页
附录A第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-71页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第71页

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