| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 符号说明 | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 研究现状及趋势 | 第10-16页 |
| 1.2.1 国内研究现状与进展 | 第10-15页 |
| 1.2.2 国外研究现状与进展 | 第15-16页 |
| 1.3 本文主要内容 | 第16-18页 |
| 1.3.1 存在问题 | 第16页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 主要工业循环冷却水系统 | 第18-26页 |
| 2.1 石化企业循环冷却水系统 | 第18-20页 |
| 2.1.1 循环冷却水系统形式 | 第18-19页 |
| 2.1.2 循环冷却水系统设备 | 第19-20页 |
| 2.2 钢厂循环冷却水系统 | 第20-22页 |
| 2.2.1 纯水(或软水)密闭式循环水处理系统 | 第20-21页 |
| 2.2.2 敞开式净循环水处理系统 | 第21-22页 |
| 2.2.3 浊循环水处理系统 | 第22页 |
| 2.3 电厂循环冷却水系统 | 第22-23页 |
| 2.4 不同工业循环冷却水系统间比较 | 第23-26页 |
| 2.4.1 设备之间的比较 | 第23页 |
| 2.4.2 系统布置方式上的比较 | 第23-26页 |
| 第三章 水泵全特性曲线和阀门阻力特性 | 第26-34页 |
| 3.1 水泵工况参数及全特性曲线 | 第26-28页 |
| 3.1.1 水泵工况参数 | 第26页 |
| 3.1.2 水泵全特性曲线 | 第26-28页 |
| 3.2 水泵全特性曲线预测方法 | 第28-30页 |
| 3.3 阀门特性分析 | 第30-34页 |
| 3.3.1 阀门流量特性 | 第30-32页 |
| 3.3.2 阀门阻力特性 | 第32页 |
| 3.3.3 阀门流量特性和阻力特性关系 | 第32-34页 |
| 第四章 典型工业循环冷却水系统建模与过渡过程计算 | 第34-60页 |
| 4.1 循环冷却水系统过渡过程计算方法 | 第34-37页 |
| 4.1.1 过渡过程计算的特征线法 | 第34-36页 |
| 4.1.2 基于特征线法的计算软件Flowmaster | 第36-37页 |
| 4.2 石化企业循环冷却水系统过渡过程 | 第37-48页 |
| 4.2.1 系统运行参数及模型建立 | 第37-39页 |
| 4.2.2 水泵开机起动过渡过程 | 第39-43页 |
| 4.2.3 两泵并联运行事故停泵对系统的影响 | 第43-44页 |
| 4.2.4 两泵并联运行事故停泵过渡过程 | 第44-48页 |
| 4.3 钢厂循环冷却水系统事故停泵过渡过程 | 第48-53页 |
| 4.3.1 系统运行参数及模型建立 | 第48-50页 |
| 4.3.2 事故停泵过渡过程计算 | 第50-53页 |
| 4.4 电厂循环冷却水系统事故停泵过渡过程 | 第53-60页 |
| 4.4.1 系统运行参数及模型建立 | 第53-56页 |
| 4.4.2 事故停泵过渡过程计算 | 第56-60页 |
| 第五章 典型工业循环冷却水系统水力动态特性分析与改进 | 第60-68页 |
| 5.1 典型工业循环冷却水系统水力过渡过程分析 | 第60-61页 |
| 5.1.1 各典型系统水力过渡过程分析 | 第60-61页 |
| 5.1.2 各典型系统间水力过渡过程比较 | 第61页 |
| 5.2 水力过渡过程对系统的影响 | 第61-66页 |
| 5.2.1 过渡过程对不同关阀规律条件下的系统的影响 | 第61-62页 |
| 5.2.2 过渡过程对不同管径条件下的系统的影响 | 第62-64页 |
| 5.2.3 过渡过程对不同管材条件下的系统的影响 | 第64页 |
| 5.2.4 过渡过程对不同供水管路布置方式下的系统的影响 | 第64-65页 |
| 5.2.5 过渡过程对有无空气罐条件下的系统的影响 | 第65-66页 |
| 5.3 针对水力过渡过程的系统设计与改进 | 第66-68页 |
| 5.3.1 循环水水管的选择和管路的布置 | 第66-67页 |
| 5.3.2 换热设备的选择与布置 | 第67页 |
| 5.3.3 阀门的选择 | 第67页 |
| 5.3.4 空气罐 | 第67-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目及完成的学术论文 | 第74-75页 |
