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火炮身管结构强度与损伤分析

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
1 绪论第11-16页
   ·选题的背景、目的和意义第11-12页
     ·选题依据和背景情况第11-12页
     ·课题研究目的第12页
     ·理论意义和实际应用价值第12页
   ·国内外研究现状、发展动态第12-15页
   ·本文研究的主要内容第15-16页
2 冲击载荷下速射火炮身管内膛强度分析第16-42页
   ·热结构耦合基本方程第16-20页
     ·热结构耦合基本方程第16-17页
     ·身管内壁的作用力第17-20页
   ·热结构直接耦合有限元分析第20-25页
     ·有限元模型第20-21页
     ·边界条件的确定第21-24页
     ·镀铬自紧身管内产生残余应力的方法第24-25页
   ·冲击载荷下非自紧速射火炮身管分析第25-28页
     ·连发过程中身管应力应变状态第25-27页
     ·不同时刻身管残余应力第27-28页
   ·冲击载荷下自紧身管残余应力变化规律分析第28-33页
     ·连发过程中身管温度变化第29页
     ·连发过程中的身管应力应变状态第29-31页
     ·不同时刻身管塑性应变和残余应力第31-33页
   ·不同自紧度对应残余应力的变化规律第33-40页
     ·不同自紧度身管自紧后残余应力的变化规律第34-35页
     ·不同自紧度50连发后残余应力的变化规律第35-38页
     ·不同自紧度后续10后残余应力的变化规律第38-40页
   ·本章小结第40-42页
3 基于流固耦合的火炮身管层间冷却分析第42-54页
   ·层间冷却身管介绍第42-43页
   ·耦合系统流动与传热的数值计算理论第43-44页
     ·流动与传热的基本微分控制方程第43页
     ·基本控制方程求解的数值方法第43-44页
   ·层间冷却身管有限元模型的建立第44-46页
     ·层间冷却身管有限元模型第44-45页
     ·边界条件的确定第45页
     ·层间冷却身管流固耦合分析方法第45-46页
   ·层间冷却身管温度分析第46-49页
     ·发射及冷却过程中身管温度第46-48页
     ·层间冷却身管与自然冷却身管冷却温度对比第48-49页
   ·层间冷却热应力分析第49-52页
     ·自然冷却身管有限元模型第50页
     ·热应力的求解方法第50页
     ·层间冷却身管热应力的变化特点第50-52页
   ·本章小结第52-54页
4 带球形和椭球形凹坑缺陷自紧身管极限载荷分析第54-68页
   ·塑性极限载荷的有限元方法第54-58页
     ·塑性极限载荷的定义第54-56页
     ·增量弹塑性有限元理论第56页
     ·确定极限载荷的有限元方法第56-58页
   ·含内壁凹坑自紧身管有限元分析过程第58-59页
     ·有限元模型的建立第58页
     ·分析方法与计算过程第58-59页
   ·含凹坑自紧身管极限载荷分析第59-67页
     ·自紧与不自紧时身管极限载荷第60页
     ·三种计算方法的结果比较第60-62页
     ·含不同尺寸凹坑缺陷身管的塑性极限载荷第62页
     ·含不同尺寸缺陷身管极限状态时应力和位移分布第62-67页
   ·本章小节第67-68页
5 带裂纹自紧身管应力强度因子分析第68-80页
   ·裂纹类型与应力强度因子第68-71页
     ·裂纹的类型第68-69页
     ·应力强度因子第69-71页
   ·含轴向裂纹自紧身管应力强度因子分析第71-75页
     ·有限元模型的建立第71-72页
     ·有限元分析过程第72-74页
     ·有限元分析结果第74-75页
   ·含径向裂纹自紧身管应力强度因子分析第75-78页
     ·有限元模型的建立第75-77页
     ·有限元分析过程第77页
     ·有限元分析结果第77-78页
   ·本章小节第78-80页
结论第80-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果第86-87页
致谢第87页

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