轮毂轴承保持架注塑模CAD系统的研发
摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 我国塑料模具行业的发展现状 | 第11-12页 |
1.2 注塑模CAD技术及其发展趋势 | 第12-15页 |
1.2.1 注塑模CAD技术 | 第12-13页 |
1.2.2 注塑模CAD发展现状和趋势 | 第13-15页 |
1.3 基于UG平台二次开发的关键技术及工具 | 第15-17页 |
1.3.1 UG软件简介 | 第15-16页 |
1.3.2 UG/Open二次开发工具 | 第16-17页 |
1.3.3 MFC与ODBC连接技术 | 第17页 |
1.3.4 数据库管理系统 | 第17页 |
1.4 课题研究背景与意义 | 第17-21页 |
1.4.1 课题研究背景 | 第17-20页 |
1.4.2 课题研究意义 | 第20-21页 |
1.5 课题研究内容 | 第21-23页 |
第二章 注塑模总体结构设计 | 第23-33页 |
2.1 轮毂轴承保持架结构特点及工艺性分析 | 第23-24页 |
2.2 塑件材料选择 | 第24-25页 |
2.3 模具结构设计 | 第25-30页 |
2.3.1 分型面选择 | 第25页 |
2.3.2 浇注系统设计 | 第25-26页 |
2.3.3 合模导向机构及推出机构设计 | 第26-27页 |
2.3.4 成型零件设计 | 第27页 |
2.3.5 注塑机主要技术参数校核 | 第27-30页 |
2.4 模具结构图及工作过程 | 第30-33页 |
第三章 UG二次开发技术及原理 | 第33-45页 |
3.1 零部件参数化模块的开发 | 第33-37页 |
3.1.1 参数化建模 | 第33-34页 |
3.1.2 UG二次开发中的参数化建模 | 第34-37页 |
3.2 数据库技术在零部件参数化模块中的应用 | 第37-42页 |
3.2.1 数据库技术的引入 | 第37-38页 |
3.2.2 引入数据库技术的参数化建模原理 | 第38-42页 |
3.3 数据库的建立方法 | 第42-43页 |
3.4 本章小结 | 第43-45页 |
第四章 保持架注塑模具CAD系统的开发 | 第45-69页 |
4.1 系统开发总体思路 | 第45-49页 |
4.2 保持架塑件的参数化设计 | 第49-55页 |
4.2.1 保持架建模过程 | 第50-52页 |
4.2.2 保持架参数化设计 | 第52-53页 |
4.2.3 保持架塑件参数化设计模块对话框的设计 | 第53-54页 |
4.2.4 计算模块在程序段中的体现 | 第54-55页 |
4.3 注塑机模块设计 | 第55-59页 |
4.4 成型零件参数化设计 | 第59-68页 |
4.4.1 成型零件工作尺寸计算方法 | 第60-62页 |
4.4.2 成型零件参数化实现 | 第62-68页 |
4.5 模块整合方法 | 第68页 |
4.6 本章小结 | 第68-69页 |
第五章 系统运行实例 | 第69-77页 |
5.1 保持架注塑模CAD系统数据源注册 | 第69页 |
5.2 保持架参数化设计模块 | 第69-70页 |
5.3 成型零件参数化设计 | 第70-72页 |
5.4 浇注系统模块 | 第72-73页 |
5.5 推出系统模块 | 第73-74页 |
5.6 标准模架库模块 | 第74-77页 |
第六章 结论 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第84页 |