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XGM2高线盘条产品开发与研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 导电钢产品概况第9-12页
    1.2 铜包钢丝标准要求第12-16页
        1.2.1 化学成分要求第13-15页
        1.2.2 力学性能要求第15页
        1.2.3 导电率要求第15-16页
    1.3 导电钢盘条的要求第16页
    1.4 研究背景及研究内容第16-19页
第2章 成分设计及生产工艺第19-29页
    2.1 化学成分对 XGM2 盘条性能的影响第19-21页
    2.2 XGM2 化学成分设计第21-22页
    2.3 XGM2 盘条工艺路线第22页
    2.4 冶炼工艺对 XGM2 盘条性能的影响第22-24页
    2.5 轧制工艺及设备第24-26页
    2.6 XGM2 性能要求第26-27页
    2.7 本章小结第27-29页
第3章 XGM2 产品开发第29-41页
    3.1 XGM2 冶炼轧制工艺路线第29页
    3.2 冶炼连铸工艺第29-32页
    3.3 轧制工艺要求第32-34页
        3.3.1 温度制定第33页
        3.3.2 风冷线制度第33页
        3.3.3 轧制制度第33-34页
    3.4 产品性能要求第34页
    3.5 试轧试验第34-37页
        3.5.1 冶炼生产情况第34-35页
        3.5.2 轧制情况第35-36页
        3.5.3 性能检测第36页
        3.5.4 导电率测试第36-37页
        3.5.5 金相组织检测第37页
    3.6 实验结果分析第37-39页
        3.6.1 冶炼连铸存在的问题第37-39页
        3.6.2 轧制存在的问题第39页
    3.7 本章小结第39-41页
第4章 XGM2 轧制工艺研究第41-49页
    4.1 加热温度对组织的影响第41-42页
    4.2 轧制温度对组织的影响第42页
    4.3 第一次工业试验第42-47页
        4.3.1 试验材料第42-43页
        4.3.2 试验方案第43-44页
        4.3.3 试验结果及分析第44-47页
    4.4 存在的问题第47页
    4.5 本章小结第47-49页
第5章 XGM2 批量生产控制第49-57页
    5.1 冶炼连铸工艺制度第49-52页
    5.2 轧制工艺制度第52页
    5.3 炼钢工序控制第52-55页
        5.3.1 转炉控制第52-54页
        5.3.2 精炼控制第54-55页
    5.4 轧制生产控制第55页
    5.5 本章小结第55-57页
第6章 结论第57-59页
致谢第59-61页
参考文献第61-63页
附录 硕士研究生学习阶段发表论文第63页

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