| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 主要符号说明 | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外现状 | 第13-21页 |
| 1.2.1 非球形颗粒喷动床试验研究 | 第14-17页 |
| 1.2.2 非球形颗粒喷动床数值模拟研究 | 第17-18页 |
| 1.2.3 喷动床放大规律和方法 | 第18-20页 |
| 1.2.4 综合评述 | 第20-21页 |
| 1.3 课题的研究思路和目标 | 第21-22页 |
| 1.4 课题的研究内容 | 第22-23页 |
| 1.5 本章小结 | 第23页 |
| 参考文献 | 第23-28页 |
| 第二章 非球形颗粒混合喷动试验研究 | 第28-43页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 试验系统 | 第28-31页 |
| 2.3 二元颗粒系统喷动与混合耦合发展机制 | 第31-33页 |
| 2.4 混合喷动系统的压降特性 | 第33-36页 |
| 2.4.1 柱状颗粒体积份额对压降的影响 | 第33-34页 |
| 2.4.2 柱状颗粒尺寸对压降的影响 | 第34-36页 |
| 2.5 混合系统稳定喷动的条件和特性 | 第36页 |
| 2.6 混合喷动系统关键参数影响因素和控制机制 | 第36-40页 |
| 2.6.1 颗粒形状的影响 | 第36-37页 |
| 2.6.2 床料颗粒直径的影响 | 第37-38页 |
| 2.6.3 柱状颗粒体积份额的影响 | 第38-39页 |
| 2.6.4 静止床高的影响 | 第39-40页 |
| 2.7 本章小结 | 第40页 |
| 参考文献 | 第40-43页 |
| 第三章 非球形颗粒喷动床喷动特性CFD-DEM数值模拟研究 | 第43-71页 |
| 3.1 引言 | 第43-44页 |
| 3.2 柱状颗粒CFD-DEM数理模型构建 | 第44-56页 |
| 3.2.1 气相k-ε湍流模型 | 第44-45页 |
| 3.2.2 柱状颗粒构建 | 第45-46页 |
| 3.2.3 柱状颗粒运动及方程 | 第46页 |
| 3.2.4 柱状颗粒受力计算 | 第46-53页 |
| 3.2.5 初始条件和边界条件 | 第53-54页 |
| 3.2.6 模型的数值求解策略 | 第54-55页 |
| 3.2.7 柱状颗粒气固流动系统CFD-DEM模型验证 | 第55-56页 |
| 3.3 柱状颗粒喷动床喷动特性的CFD-DEM研究 | 第56-66页 |
| 3.3.1 模拟对象及条件 | 第57-58页 |
| 3.3.2 宏观喷动形态 | 第58-59页 |
| 3.3.3 颗粒速度 | 第59-61页 |
| 3.3.4 圆柱形颗粒方向 | 第61-64页 |
| 3.3.5 圆柱形颗粒配位数 | 第64-66页 |
| 3.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 第四章 喷动床气固流动特性与放大特性 | 第71-100页 |
| 4.1 引言 | 第71页 |
| 4.2 欧拉-欧拉双流体模型(CFD-TFM)的发展及其验证 | 第71-76页 |
| 4.3 锥底角度对喷动床气固流动特性的影响 | 第76-80页 |
| 4.3.1 喷动形态 | 第76-78页 |
| 4.3.2 颗粒速度分布 | 第78-79页 |
| 4.3.3 喷动区空隙率分布 | 第79-80页 |
| 4.3.4 喷动区形状 | 第80页 |
| 4.4 多喷口喷动床气固流动特性研究 | 第80-85页 |
| 4.4.1 多喷口喷动床数理模型 | 第81页 |
| 4.4.2 中心喷动气量Q_c的影响 | 第81-83页 |
| 4.4.3 侧旁喷动气量Q_a的影响 | 第83页 |
| 4.4.4 挡板对床层喷动状态影响考察 | 第83-85页 |
| 4.5 基于CFD-TFM的最小喷动速度预测方法 | 第85-90页 |
| 4.5.1 基于欧拉-欧拉数值模拟的最小喷动速度确定方法 | 第86-88页 |
| 4.5.2 最小喷动速度预测结果对比 | 第88-90页 |
| 4.6 喷动床放大特性和关键参数放大规律 | 第90-96页 |
| 4.6.1 喷动床放大过程中的典型喷动形态 | 第91-92页 |
| 4.6.2 不同尺度喷动床体U_(ms)的影响因素 | 第92-94页 |
| 4.6.3 新关联式的提出 | 第94-96页 |
| 4.7 本章小结 | 第96页 |
| 参考文献 | 第96-100页 |
| 第五章 工业尺度喷动流化床混合器放大设计研究 | 第100-141页 |
| 5.1 引言 | 第100页 |
| 5.2 工业尺度喷动流化床混合器工艺要求 | 第100-101页 |
| 5.3 数值放大设计方法 | 第101-105页 |
| 5.3.1 数值模拟方法和模型参数 | 第102-104页 |
| 5.3.2 模型验证 | 第104-105页 |
| 5.4 混合器结构设计 | 第105-115页 |
| 5.4.1 结构方案 | 第105页 |
| 5.4.2 混合器结构总体设计计算 | 第105-108页 |
| 5.4.3 混合器各部位具体结构和尺寸确定 | 第108-115页 |
| 5.5 混合器运行效果考察 | 第115-124页 |
| 5.5.1 喷动流化混合器内典型气固流动形态及混合效果 | 第116-121页 |
| 5.5.2 物料停留时间 | 第121-124页 |
| 5.6 混合器操作条件影响及运行条件优化 | 第124-138页 |
| 5.6.1 喷动风流量的影响 | 第124-126页 |
| 5.6.2 流化风流量的影响 | 第126-128页 |
| 5.6.3 混合器内温度估算与讨论 | 第128-134页 |
| 5.6.4 非正常工况处理 | 第134-138页 |
| 5.7 本章小结 | 第138页 |
| 参考文献 | 第138-141页 |
| 第六章 结论与展望 | 第141-144页 |
| 6.1 主要研究内容和结论 | 第141-142页 |
| 6.2 主要创新点 | 第142页 |
| 6.3 进一步研究的展望 | 第142-144页 |
| 作者简介 | 第144-145页 |
| 攻读博士学位期间论文发表情况 | 第145-146页 |
| 项目资助/基金 | 第146-147页 |
| 致谢 | 第147页 |
