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高速走丝电火花线切割加工控制研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-28页
    1.1 电火花线切割的加工原理第12-13页
    1.2 高速电火花线切割机的组成部分第13-17页
        1.2.1 电火花线切割机控制器第14页
        1.2.2 电火花线切割机坐标工作台第14-15页
        1.2.3 电火花线切割机高速走丝系统第15页
        1.2.4 电火花线切割机电极丝运动系统第15页
        1.2.5 电火花线切割机工作液循环系统第15-16页
        1.2.6 电火花线切割机脉冲电源第16-17页
    1.3 国内外电火花线切割机的发展状况第17-20页
        1.3.1 国外电火花线切割机的发展状况第17-18页
        1.3.2 国内电火花线切割机的发展状况第18-20页
    1.4 影响高速走丝电火花线切割机床加工质量指标的因素分析第20-25页
        1.4.1 高速走丝电火花线切割加工的质量指标第20-21页
        1.4.2 影响高速走丝电火花线切割加工质量指标的因素第21-22页
        1.4.3 加工质量控制系统第22-25页
    1.5 课题研究背景和意义第25-26页
    1.6 本文主要研究内容和组织框架第26-28页
第2章 3B代码解码算法第28-52页
    2.1 3B代码的输入格式第28页
    2.2 直线的3B代码第28-30页
    2.3 圆弧的3B代码第30-32页
    2.4 3B代码的解码算法第32-48页
        2.4.1 直线的3B代码解码第32-33页
        2.4.2 圆弧的3B代码解码第33-48页
            2.4.2.1 圆弧终点坐标的计算第33-46页
            2.4.2.2 圆弧圆心角的计算第46-47页
            2.4.2.3 圆弧3B代码解码算法整体流程第47-48页
    2.5 3B代码的解码算法仿真第48-50页
    2.6 本章小结第50-52页
第3章 电火花线切割数控系统丝半径补偿研究第52-118页
    3.1 丝半径补偿的概念和必要性第52-54页
    3.2 丝半径补偿方法的分类第54-58页
        3.2.1 B功能刀具半径补偿第54-57页
        3.2.2 C功能刀具半径补偿第57-58页
    3.3 C功能刀具半径补偿算法第58-113页
        3.3.1 直线两端点处刀具的中心位置第58-59页
        3.3.2 圆弧两端点处刀具的中心位置第59-63页
        3.3.3 刀具半径补偿转接类型第63-71页
            3.3.3.1 刀具半径补偿转接类型介绍第63-66页
            3.3.3.2 刀具半径补偿转接类型三角函数判别法第66-71页
        3.3.4 C功能刀具半径补偿转接点计算第71-92页
            3.3.4.1 伸长型的转接交点计算第71-75页
            3.3.4.2 插入型的转接交点计算第75-77页
            3.3.4.3 缩短型的转接交点计算第77-92页
                3.3.4.3.1 缩短型的直线接直线转接点计算第77-79页
                3.3.4.3.2 缩短型的直线接圆弧转接点计算第79-84页
                3.3.4.3.3 缩短型的圆弧接直线转接点计算第84-87页
                3.3.4.3.4 缩短型的圆弧接圆弧转接点计算第87-92页
        3.3.5 C功能刀具半径补偿后的刀具中心轨迹第92-113页
            3.3.5.1 伸长型的刀具中心轨迹计算第93-98页
                3.3.5.1.1 直线接直线刀具中心轨迹计算第93-94页
                3.3.5.1.2 直线接圆弧刀具中心轨迹计算第94-95页
                3.3.5.1.3 圆弧接直线刀具中心轨迹计算第95-97页
                3.3.5.1.4 圆弧接圆弧刀具中心轨迹计算第97-98页
            3.3.5.2 插入型的刀具中心轨迹计算第98-105页
                3.3.5.2.1 直线接直线刀具中心轨迹计算第98-100页
                3.3.5.2.2 直线接圆弧刀具中心轨迹计算第100-101页
                3.3.5.2.3 圆弧接直线刀具中心轨迹计算第101-103页
                3.3.5.2.4 圆弧接圆弧刀具中心轨迹计算第103-105页
            3.3.5.3 缩短型的刀具中心轨迹计算第105-113页
                3.3.5.3.1 直线接直线刀具中心轨迹计算第105-106页
                3.3.5.3.2 直线接圆弧刀具中心轨迹计算第106-108页
                3.3.5.3.3 圆弧接直线刀具中心轨迹计算第108-110页
                3.3.5.3.4 圆弧接圆弧刀具中心轨迹计算第110-113页
    3.4 C功能刀具半径补偿算法仿真第113-115页
    3.5 本章小结第115-118页
第4章 等锥度切割第118-132页
    4.1 等锥度切割加工概念第118-120页
    4.2 等锥度切割加工算法第120-130页
        4.2.1 直线接直线情况第122-123页
        4.2.2 直线接圆弧情况第123-125页
        4.2.3 圆弧接直线情况第125-127页
        4.2.4 圆弧接圆弧情况第127-130页
    4.3 等锥度切割加工算法仿真第130-131页
    4.4 本章小结第131-132页
第5章 插补算法研究及控制器介绍第132-148页
    5.1 脉冲加工概念第132页
    5.2 单平面插补第132-135页
        5.2.1 直线插补原理第132-134页
        5.2.2 圆弧插补原理第134-135页
    5.3 双平面插补第135-139页
    5.4 导轮半径补偿第139-140页
    5.5 控制器介绍第140-146页
        5.5.1 电源模块和脉冲生成模块第141-142页
        5.5.2 显示模块第142-143页
        5.5.3 主控芯片工作状态检测模块第143页
        5.5.4 输入模块第143-144页
        5.5.5 掉电保护和存储模块第144-145页
        5.5.6 电机控制模块第145-146页
        5.5.7 控制主板实物图第146页
    5.6 本章小结第146-148页
第6章 总结与展望第148-150页
    6.1 工作总结第148-149页
    6.2 研究展望第149-150页
参考文献第150-156页
致谢第156-157页
作者简历第157页

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