| 提要 | 第5-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-34页 |
| 1.1 研究的目的和意义 | 第11-13页 |
| 1.2 蠕墨铸铁制动盘研究概述 | 第13-21页 |
| 1.2.1 高速列车的盘式制动 | 第13-15页 |
| 1.2.2 制动盘的铁系材质 | 第15-16页 |
| 1.2.3 蠕墨铸铁制动盘 | 第16-21页 |
| 1.2.3.1 蠕墨铸铁制动盘的磨损 | 第17-18页 |
| 1.2.3.2 蠕墨铸铁制动盘的热疲劳 | 第18-21页 |
| 1.3 仿生成型技术研究 | 第21-27页 |
| 1.3.1 仿生学原理 | 第21-23页 |
| 1.3.2 仿生成型技术 | 第23-26页 |
| 1.3.3 激光仿生熔凝处理的应用 | 第26-27页 |
| 1.4 仿生单元体辅助处理技术 | 第27-31页 |
| 1.4.1 消除应力热处理 | 第27-28页 |
| 1.4.2 二次激光熔凝处理 | 第28-29页 |
| 1.4.3 电脉冲处理 | 第29-31页 |
| 1.5 本文的主要研究内容及创新点 | 第31-34页 |
| 第2章 实验方法 | 第34-46页 |
| 2.1 试验用材料 | 第34-35页 |
| 2.2 仿生试样制备 | 第35-39页 |
| 2.2.1 仿生表面设计 | 第35-38页 |
| 2.2.2 仿生试样的制备工艺 | 第38-39页 |
| 2.3 仿生单元体的显微组织及性能 | 第39-41页 |
| 2.3.1 仿生单元体显微组织观察及能谱分析 | 第39-40页 |
| 2.3.2 仿生单元体的表面形貌及轮廓 | 第40页 |
| 2.3.3 仿生单元体物相分析 | 第40-41页 |
| 2.3.4 显微硬度测量 | 第41页 |
| 2.4 热疲劳实验及裂纹观察 | 第41-42页 |
| 2.4.1 热疲劳实验 | 第41-42页 |
| 2.4.2 热裂纹观察 | 第42页 |
| 2.5 磨损实验及磨损形貌观察 | 第42-43页 |
| 2.5.1 磨损实验 | 第42-43页 |
| 2.5.2 磨损形貌观察 | 第43页 |
| 2.6 仿生单元体辅助处理 | 第43-46页 |
| 2.6.1 去除应力处理 | 第43-44页 |
| 2.6.1.1 预热处理 | 第43-44页 |
| 2.6.1.2 后热处理 | 第44页 |
| 2.6.2 二次熔凝处理 | 第44页 |
| 2.6.3 电脉冲处理 | 第44-46页 |
| 第3章 水介质激光仿生处理对仿生蠕墨铸铁抗热疲劳性的影响 | 第46-59页 |
| 3.1 引言 | 第46-47页 |
| 3.2 水介质仿生单元体的显微组织 | 第47-48页 |
| 3.3 水介质仿生单元体的显微硬度 | 第48-49页 |
| 3.4 水介质仿生单元体的表面形貌 | 第49-50页 |
| 3.5 水介质仿生蠕墨铸铁的抗热疲劳性 | 第50-58页 |
| 3.5.1 热裂纹的萌生 | 第51-53页 |
| 3.5.2 热裂纹的扩展 | 第53-58页 |
| 3.6 小结 | 第58-59页 |
| 第4章 热疲劳程度对仿生蠕墨铸铁磨损性能的影响 | 第59-79页 |
| 4.1 引言 | 第59页 |
| 4.2 热疲劳前仿生蠕墨铸铁的耐磨性 | 第59-61页 |
| 4.3 热疲劳后仿生蠕墨铸铁的磨损性 | 第61-66页 |
| 4.3.1 热疲劳循环次数对仿生蠕墨铸铁耐磨性的影响 | 第61-64页 |
| 4.3.2 热疲劳温度对仿生蠕墨铸铁耐磨性的影响 | 第64-66页 |
| 4.4 磨损形貌分析 | 第66-70页 |
| 4.4.1 蠕墨铸铁基体的磨损形貌 | 第66页 |
| 4.4.2 仿生单元体的磨损形貌 | 第66-70页 |
| 4.4.2.1 热疲劳程度对仿生单元体磨损形貌的影响 | 第66-68页 |
| 4.4.2.2 磨损方向对仿生单元体磨损形貌的影响 | 第68-69页 |
| 4.4.2.3 水介质对仿生单元体磨损形貌的影响 | 第69-70页 |
| 4.5 热疲劳对仿生蠕墨铸铁耐磨性影响的机理分析 | 第70-77页 |
| 4.5.1 热疲劳过程中仿生蠕墨铸铁的微观组织变化 | 第70-76页 |
| 4.5.1.1 蠕墨铸铁基体组织变化 | 第70-72页 |
| 4.5.1.2 仿生单元体显微组织变化 | 第72-75页 |
| 4.5.1.4 水介质工艺对仿生单元体疲劳后组织变化的影响 | 第75-76页 |
| 4.5.2 仿生单元体显微硬度变化 | 第76-77页 |
| 4.6 小结 | 第77-79页 |
| 第5章 水介质仿生单元体的辅助处理技术研究 | 第79-113页 |
| 5.1 引言 | 第79-80页 |
| 5.2 辅助处理技术对水介质仿生单元体表面形貌的影响 | 第80-83页 |
| 5.3 辅助处理技术对水介质单元体显微组织的影响 | 第83-91页 |
| 5.3.1 消除应力热处理对水介质单元体显微组织及硬度的影响 | 第83-86页 |
| 5.3.2 激光二次熔凝处理对水介质单元体显微组织及硬度的影响 | 第86-88页 |
| 5.3.3 电脉冲处理对水介质单元体显微组织及硬度的影响 | 第88-91页 |
| 5.4 辅助处理技术对仿生单元体抗热疲劳性的影响 | 第91-98页 |
| 5.4.1 不同介质仿生单元体的抗热疲劳性 | 第91-93页 |
| 5.4.2 消除应力热处理 | 第93-94页 |
| 5.4.3 激光二次熔凝处理 | 第94-95页 |
| 5.4.4 电脉冲处理 | 第95-96页 |
| 5.4.5 仿生单元体辅助技术的选择 | 第96-98页 |
| 5.5 仿生单元体上的裂纹与蠕墨铸铁基体热裂纹的关系 | 第98-110页 |
| 5.5.1 仿生单元体上的裂纹成因 | 第99-100页 |
| 5.5.2 仿生单元体上的裂纹形态 | 第100-103页 |
| 5.5.3 仿生单元体上的裂纹与基体热疲劳裂纹的关系 | 第103-110页 |
| 5.5.3.1 与基体热裂纹萌生的关系 | 第103-105页 |
| 5.5.3.2 与基体热裂纹扩展的关系 | 第105-110页 |
| 5.6 辅助处理对仿生蠕墨铸铁抗热疲劳性的影响 | 第110-111页 |
| 5.6.1 激光二次熔凝处理后仿生蠕墨铸铁的抗热疲劳性 | 第110-111页 |
| 5.6.2 电脉冲处理后仿生蠕墨铸铁的抗热疲劳性 | 第111页 |
| 5.7 小结 | 第111-113页 |
| 第6章 结论 | 第113-115页 |
| 参考文献 | 第115-127页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第127-129页 |
| 致谢 | 第129-130页 |
| 摘要 | 第130-133页 |
| Abstract | 第133-136页 |
