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改性双基推进剂/三元乙丙包覆薄膜Ⅰ型界面脱粘性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
1 绪论第13-28页
    1.1 研究背景、目的和意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-26页
        1.2.1 固体火箭发动机装药界面脱粘研究进展第14-16页
        1.2.2 Ⅰ型界面脱粘试验方法研究第16-19页
        1.2.3 界面脱粘理论及模型研究进展第19-26页
    1.3 本文的主要研究内容第26-28页
2 CMDB推进剂/EPDM包覆薄膜界面Ⅰ型脱粘试验研究第28-39页
    2.1 试验内容及方法选择第28-29页
    2.2 包覆材料力学性能试验研究及本构参数获取第29-34页
        2.2.1 包覆材料力学性能试验研究第29-30页
        2.2.2 包覆材料本构模型建立第30-32页
        2.2.3 包覆材料本构模型验证第32-34页
    2.3 界面脱粘性能试验研究及数据处理第34-38页
        2.3.1 双悬臂梁设计及制备第34-35页
        2.3.2 双悬臂梁试验第35-36页
        2.3.3 粘接件单轴拉伸试验第36-38页
    2.4 本章小结第38-39页
3 率无关CMDB推进剂/EPDM包覆薄膜界面内聚力模型第39-51页
    3.1 率无关界面Ⅰ型脱粘试验结果分析第39-41页
        3.1.1 试验结果分析第39-40页
        3.1.2 试验数据处理第40-41页
    3.2 率无关内聚力模型构建第41-44页
    3.3 率无关界面脱粘有限元分析第44-45页
        3.3.1 界面脱粘有限元模型建立第44-45页
        3.3.2 结果分析第45页
    3.4 率无关界面模型准确性验证第45-48页
    3.5 基于VCCT的率无关界面脱粘分析第48-49页
        3.5.1 基于VCCT的界面脱粘模型建立第48页
        3.5.2 VCCT与CZM仿真结果对比分析第48-49页
    3.6 本章小结第49-51页
4 率相关CMDB推进剂/EPDM包覆薄膜界面内聚力模型第51-66页
    4.1 率相关界面Ⅰ型脱粘试验结果分析第51-52页
    4.2 率相关界面模型构建第52-57页
        4.2.1 率相关界面内聚力模型第52-55页
        4.2.2 率相关界面模型的有限元实现第55-57页
    4.3 率相关界面参数反演获取方法第57-63页
        4.3.1 率相关界面脱粘有限元模型第57-58页
        4.3.2 内聚参数的反演获取方法第58-63页
        4.3.3 仿真结果分析第63页
    4.4 率相关界面模型的准确性验证第63-65页
    4.5 本章小结第65-66页
5 总结与展望第66-69页
    5.1 研究工作总结第66-67页
    5.2 创新点第67页
    5.3 未来展望第67-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-76页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第76-77页

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