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多尺度点磨削表面纹理特性及功能分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 机械加工零件的表面完整性研究现状第12-14页
        1.2.1 零部件表面完整性与表面粗糙度研究现状第12-13页
        1.2.2 机械加工零件的表面完整性评价第13-14页
    1.3 磨削加工及其表面评价的研究现状第14-18页
        1.3.1 磨削加工技术第14-15页
        1.3.2 高速点磨削技术第15-17页
        1.3.3 磨削加工表面对零部件使用性能的影响第17页
        1.3.4 磨削加工表面形貌领域研究的现状第17-18页
    1.4 本课题的意义及主要研究内容第18-21页
第2章 高速点磨削与多尺度表面分析第21-33页
    2.1 高速点磨削加工表面粗糙度预测第21-28页
        2.1.1 点磨削表面的加工仿真第21页
        2.1.2 磨削过程的简化模型第21-27页
        2.1.3 高速点磨削表面形貌预测模型第27-28页
        2.1.4 高速点磨削表面粗糙度计算方法第28页
    2.2 多尺度表面结构分析第28-32页
        2.2.1 多尺度表面以及表面微结构第28-29页
        2.2.2 多尺度表面中的粗加工表面第29-31页
        2.2.3 多尺度点磨削表面第31-32页
    2.3 本章小结第32-33页
第3章 多尺度点磨削表面纹理设计与试验第33-41页
    3.1 多尺度表面形貌的加工第33页
    3.2 多尺度点磨削表面创成试验条件第33-36页
        3.2.1 实验设备第33-35页
        3.2.2 实验试件第35-36页
    3.3 试件表面设计第36-37页
        3.3.1 刨削纹理表面设计第36页
        3.3.2 磨削加工表面纹理设计第36-37页
    3.4 试件的加工第37-39页
        3.4.1 试件材料的预处理第37-38页
        3.4.2 刨削加工过程第38页
        3.4.3 磨削加工过程第38-39页
    3.5 本章小结第39-41页
第4章 多尺度点磨削表面纹理特性分析第41-57页
    4.1 实验试件表面形貌数据的测量第41-44页
        4.1.1 表面形貌的测量方法第41-42页
        4.1.2 接触式粗糙度仪TR300的功能介绍第42-43页
        4.1.3 粗糙度仪测量取样长度选择第43页
        4.1.4 实验数据的测量第43-44页
    4.2 实验评价参数第44-49页
        4.2.1 几何形貌特征参数第44-47页
        4.2.2 其他附加评定参数第47-48页
        4.2.3 表面形貌的功能参数评定第48-49页
    4.3 表面形貌实验数据分析第49-55页
        4.3.1 实验试件粗糙度曲线分析第49-50页
        4.3.2 加工纹理对表面形貌粗糙度参数的影响第50-52页
        4.3.3 加工纹理及磨削深度对表面支承长度率的影响第52-54页
        4.3.4 加工纹理及磨削深度对表面形貌其他功能评定参数的影响第54-55页
    4.4 本章小结第55-57页
第5章 多尺度点磨削表面摩擦学特性分析第57-67页
    5.1 摩擦磨损试验第57-59页
        5.1.1 摩擦磨损试验第57页
        5.1.2 高速往复摩擦磨损试验第57-59页
    5.2 干摩擦条件下的磨损试验结果和分析第59-62页
        5.2.1 干摩擦条件下摩擦系数与磨削纹理角度的关系第60页
        5.2.2 干摩擦条件下摩擦系数与磨削深度的关系第60-61页
        5.2.3 干摩擦条件下的综合对比第61-62页
    5.3 油润滑条件下的摩擦磨损试验结果和分析第62-66页
        5.3.1 油润滑条件下摩擦系数与磨削纹理角度的关系第63-64页
        5.3.2 油润滑条件下摩擦系数与磨削深度的关系第64页
        5.3.3 油润滑条件下的综合对比第64-66页
    5.4 本章小结第66-67页
第6章 结论与展望第67-69页
    6.1 结论第67-68页
    6.2 展望第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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