摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 机械加工零件的表面完整性研究现状 | 第12-14页 |
1.2.1 零部件表面完整性与表面粗糙度研究现状 | 第12-13页 |
1.2.2 机械加工零件的表面完整性评价 | 第13-14页 |
1.3 磨削加工及其表面评价的研究现状 | 第14-18页 |
1.3.1 磨削加工技术 | 第14-15页 |
1.3.2 高速点磨削技术 | 第15-17页 |
1.3.3 磨削加工表面对零部件使用性能的影响 | 第17页 |
1.3.4 磨削加工表面形貌领域研究的现状 | 第17-18页 |
1.4 本课题的意义及主要研究内容 | 第18-21页 |
第2章 高速点磨削与多尺度表面分析 | 第21-33页 |
2.1 高速点磨削加工表面粗糙度预测 | 第21-28页 |
2.1.1 点磨削表面的加工仿真 | 第21页 |
2.1.2 磨削过程的简化模型 | 第21-27页 |
2.1.3 高速点磨削表面形貌预测模型 | 第27-28页 |
2.1.4 高速点磨削表面粗糙度计算方法 | 第28页 |
2.2 多尺度表面结构分析 | 第28-32页 |
2.2.1 多尺度表面以及表面微结构 | 第28-29页 |
2.2.2 多尺度表面中的粗加工表面 | 第29-31页 |
2.2.3 多尺度点磨削表面 | 第31-32页 |
2.3 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 多尺度点磨削表面纹理设计与试验 | 第33-41页 |
3.1 多尺度表面形貌的加工 | 第33页 |
3.2 多尺度点磨削表面创成试验条件 | 第33-36页 |
3.2.1 实验设备 | 第33-35页 |
3.2.2 实验试件 | 第35-36页 |
3.3 试件表面设计 | 第36-37页 |
3.3.1 刨削纹理表面设计 | 第36页 |
3.3.2 磨削加工表面纹理设计 | 第36-37页 |
3.4 试件的加工 | 第37-39页 |
3.4.1 试件材料的预处理 | 第37-38页 |
3.4.2 刨削加工过程 | 第38页 |
3.4.3 磨削加工过程 | 第38-39页 |
3.5 本章小结 | 第39-41页 |
第4章 多尺度点磨削表面纹理特性分析 | 第41-57页 |
4.1 实验试件表面形貌数据的测量 | 第41-44页 |
4.1.1 表面形貌的测量方法 | 第41-42页 |
4.1.2 接触式粗糙度仪TR300的功能介绍 | 第42-43页 |
4.1.3 粗糙度仪测量取样长度选择 | 第43页 |
4.1.4 实验数据的测量 | 第43-44页 |
4.2 实验评价参数 | 第44-49页 |
4.2.1 几何形貌特征参数 | 第44-47页 |
4.2.2 其他附加评定参数 | 第47-48页 |
4.2.3 表面形貌的功能参数评定 | 第48-49页 |
4.3 表面形貌实验数据分析 | 第49-55页 |
4.3.1 实验试件粗糙度曲线分析 | 第49-50页 |
4.3.2 加工纹理对表面形貌粗糙度参数的影响 | 第50-52页 |
4.3.3 加工纹理及磨削深度对表面支承长度率的影响 | 第52-54页 |
4.3.4 加工纹理及磨削深度对表面形貌其他功能评定参数的影响 | 第54-55页 |
4.4 本章小结 | 第55-57页 |
第5章 多尺度点磨削表面摩擦学特性分析 | 第57-67页 |
5.1 摩擦磨损试验 | 第57-59页 |
5.1.1 摩擦磨损试验 | 第57页 |
5.1.2 高速往复摩擦磨损试验 | 第57-59页 |
5.2 干摩擦条件下的磨损试验结果和分析 | 第59-62页 |
5.2.1 干摩擦条件下摩擦系数与磨削纹理角度的关系 | 第60页 |
5.2.2 干摩擦条件下摩擦系数与磨削深度的关系 | 第60-61页 |
5.2.3 干摩擦条件下的综合对比 | 第61-62页 |
5.3 油润滑条件下的摩擦磨损试验结果和分析 | 第62-66页 |
5.3.1 油润滑条件下摩擦系数与磨削纹理角度的关系 | 第63-64页 |
5.3.2 油润滑条件下摩擦系数与磨削深度的关系 | 第64页 |
5.3.3 油润滑条件下的综合对比 | 第64-66页 |
5.4 本章小结 | 第66-67页 |
第6章 结论与展望 | 第67-69页 |
6.1 结论 | 第67-68页 |
6.2 展望 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73页 |