| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 刀具涂层研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2 化学镀层的性能特点 | 第14-18页 |
| 1.3 本论文的研究意义 | 第18-19页 |
| 第二章 总体试验方案与仪器检测 | 第19-27页 |
| 2.1 总体研究方案 | 第19-20页 |
| 2.2 镀层的制备 | 第20-22页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第20页 |
| 2.2.2 镀液的配制方法 | 第20-21页 |
| 2.2.3 工件的预处理 | 第21-22页 |
| 2.2.4 微粒的预处理 | 第22页 |
| 2.3 镀层成分与性能检测 | 第22-27页 |
| 2.3.1 镀层镀速的测定 | 第22-23页 |
| 2.3.2 镀层形貌观察与成分分析 | 第23页 |
| 2.3.3 镀层截面Si_3N_4颗粒体积分数的检测方法 | 第23-24页 |
| 2.3.4 镀层硬度测定 | 第24页 |
| 2.3.5 镀层组织结构的检测 | 第24页 |
| 2.3.6 镀层耐磨性性能测试 | 第24-25页 |
| 2.3.7 镀层结合力的测试 | 第25页 |
| 2.3.8 刀具耐用度的测量 | 第25-27页 |
| 第三章 Ni-W-P化学镀层的制备与性能研究 | 第27-37页 |
| 3.1 Ni-W-P镀层的制备与成分检测 | 第27-28页 |
| 3.2 钨酸钠添加量对镀层W、P含量的影响 | 第28-29页 |
| 3.3 Ni-W-P镀层表面形貌分析 | 第29-30页 |
| 3.4 Ni-W-P镀层结构分析 | 第30-32页 |
| 3.5 Ni-W-P镀层硬度分析 | 第32-33页 |
| 3.6 Ni-W-P镀层耐磨性研究 | 第33-36页 |
| 3.7 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 Ni-W-P-Si_3N_4化学复合镀层的制备与性能研究 | 第37-49页 |
| 4.1 Ni-W-P-Si_3N_4化学复合镀层的制备 | 第37-38页 |
| 4.2 Si_3N_4添加量、粒径对复合镀层成分、形貌的影响 | 第38-42页 |
| 4.2.1 Si_3N_4添加量、粒径对镀层中Si_3N_4含量的影响 | 第38-40页 |
| 4.2.2 镀层表面形貌分析 | 第40-41页 |
| 4.2.3 镀层截面形貌分析 | 第41-42页 |
| 4.3 镀层中Si_3N_4含量、粒径对镀层性能的影响 | 第42-47页 |
| 4.3.1 镀层中Si_3N_4含量、粒径对镀层硬度的影响 | 第42-44页 |
| 4.3.2 镀层中Si_3N_4含量、粒径对镀层耐磨性的影响 | 第44-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第五章 Ni-W-P-Si_3N_4化学复合镀层的摩擦磨损性能研究 | 第49-59页 |
| 5.1 Ni-W-P化学镀层的摩擦磨损性能 | 第49-53页 |
| 5.1.1 镀层摩擦过程分析 | 第49-50页 |
| 5.1.2 载荷和滑动速度对摩擦系数的影响 | 第50-51页 |
| 5.1.3 载荷和滑动速度对镀层磨损率的影响 | 第51-53页 |
| 5.2 Ni-W-P-Si_3N_4化学复合镀层摩擦磨损性能 | 第53-55页 |
| 5.2.1 载荷对摩擦系数的影响 | 第53-54页 |
| 5.2.2 滑动速度对摩擦系数的影响 | 第54-55页 |
| 5.3 两种镀层的摩擦磨损性能比较 | 第55-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第六章 Ni-W-P-Si_3N_4化学复合镀层与高速钢基体之间结合力研究 | 第59-63页 |
| 6.1 实验方案 | 第59-60页 |
| 6.2 正交试验结果与分析 | 第60-61页 |
| 6.3 本章小结 | 第61-63页 |
| 第七章 高速钢化学复合镀层刀具的钻削性能试验 | 第63-69页 |
| 7.1 试验方案 | 第63-64页 |
| 7.2 刀具寿命的评价 | 第64-67页 |
| 7.2.1 按钻孔数量进行评价 | 第64-65页 |
| 7.2.2 按刀具磨损量进行评价 | 第65-67页 |
| 7.3 本章小结 | 第67-69页 |
| 第八章 总结及展望 | 第69-73页 |
| 8.1 论文总结 | 第69-70页 |
| 8.2 课题展望 | 第70-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 | 第79页 |
