摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7页 |
第1章 绪论 | 第11-22页 |
1.1 CAPP的概念和意义 | 第11-20页 |
1.1.1 国内外CAPP系统的研究状况 | 第11-13页 |
1.1.2 CAPP的结构功能 | 第13-17页 |
1.1.3 CAPP的技术类型 | 第17页 |
1.1.4 CAPP的技术展望 | 第17-20页 |
1.2 课题来源与研究意义 | 第20-21页 |
1.3 论文的主要研究内容 | 第21页 |
1.4 本章小结 | 第21-22页 |
第2章 三维工艺设计相关软件及关键技术 | 第22-33页 |
2.1 Pro/E和Windchill软件 | 第22-23页 |
2.2 Oracle数据库 | 第23-26页 |
2.2.1 Oracle数据库的简介 | 第23页 |
2.2.2 数据库的基本概念 | 第23-25页 |
2.2.3 数据库的特点 | 第25-26页 |
2.2.4 Oracle数据库云 | 第26页 |
2.3 MBD模型参数化驱动 | 第26-27页 |
2.4 基于XTCAPP的应用 | 第27-29页 |
2.5 数控加工仿真软件VERICUT | 第29-31页 |
2.5.1 VERICUT数控仿真软件简介 | 第29-30页 |
2.5.2 VERICUT的一般仿真加工过程 | 第30-31页 |
2.6 工艺路线设计技术 | 第31-32页 |
2.6.1 专家系统简介 | 第31-32页 |
2.6.2 专家系统的特点 | 第32页 |
2.7 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 弹药工艺设计的内容和要求 | 第33-41页 |
3.1 总的工艺设计 | 第33-35页 |
3.1.1 总体工艺设计的依据和工作内容 | 第33-34页 |
3.1.2 设计方法和内容 | 第34-35页 |
3.1.3 工艺 | 第35页 |
3.2 工艺规程 | 第35-40页 |
3.3 本章小结 | 第40-41页 |
第4章 基于三维模型的CAPP系统的设计 | 第41-46页 |
4.1 三维模型CAPP系统定义 | 第41页 |
4.2 基于三维模型CAPP系统总体框架及集成平台的建立 | 第41-43页 |
4.2.1 基于三维模型CAPP系统总体框架的建立 | 第41-42页 |
4.2.2 CAPP系统的集成平台 | 第42-43页 |
4.3 CAPP系统的功能模块 | 第43-44页 |
4.4 本章小结 | 第44-46页 |
第5章 三维CAPP工艺设计及数据管理 | 第46-50页 |
5.1 零件特征的识别与提取 | 第46-47页 |
5.2 三维工艺模型的弹药工艺设计 | 第47-49页 |
5.2.1 MBD模型参数化工艺设计 | 第47-48页 |
5.2.2 CAPP参数化工艺设计 | 第48-49页 |
5.3 三维CAPP系统的数据管理 | 第49页 |
5.4 本章小结 | 第49-50页 |
第6章 基于三维模型的弹药工艺设计实际操作 | 第50-73页 |
6.1 基于三维模型的XTCAPP文件和参数的定制 | 第50-59页 |
6.1.1 工艺文件模板定制 | 第50-51页 |
6.1.2 工艺文件编辑与管理 | 第51-52页 |
6.1.3 XTCAPP参数化设计 | 第52-56页 |
6.1.4 工艺BOM模块设计 | 第56-57页 |
6.1.5 工艺资源管理模块设计 | 第57-59页 |
6.2 三维CAPP系统实际操作 | 第59-69页 |
6.2.1 建立MBD模型参数化驱动 | 第59-61页 |
6.2.2 工艺卡片编辑与管理 | 第61-65页 |
6.2.3 工艺路线设计 | 第65-67页 |
6.2.4 工艺文件评审 | 第67-69页 |
6.3 运用VERICUT进行三维仿真 | 第69-72页 |
6.3.1 构建虚拟机床的组件树 | 第70页 |
6.3.2 对机床进行系统参数确定 | 第70-71页 |
6.3.3 机床刀具库的建立 | 第71页 |
6.3.4 机床控制系统的选择 | 第71页 |
6.3.5 选择程序零点,配置G代码偏置 | 第71-72页 |
6.4 本章小结 | 第72-73页 |
结论 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-76页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第76-77页 |
致谢 | 第77-78页 |